Прецизните метални делови често се произведуваат со користење на различни технологии за прецизна обработка, при што CNC обработката е вообичаен метод. Вообичаено, прецизните делови бараат високи стандарди и за димензиите и за изгледот.
Затоа, при употреба на CNC обработка на метали како што се алуминиум и бакар, појавата на траги и линии од алатки на површината на готовиот производ е загрижувачка. Оваа статија ги разгледува причините што предизвикуваат траги и линии од алатки за време на обработката на метални производи. Исто така, предлагаме потенцијални решенија.
Недоволна сила на стегање на светилките
Причини:Некои метални производи со шуплини бараат употреба на вакуумски тела и може да имаат потешкотии да генерираат доволно вшмукување поради присуството на површински неправилности, што резултира со траги од алатот или линии.
Решение:За да се ублажи ова, размислете за премин од едноставно вакуумско вшмукување кон вакуумско вшмукување во комбинација со притисок или странична потпора. Алтернативно, истражете алтернативни опции за прицврстување врз основа на специфични структури на делови, прилагодувајќи го решението на конкретниот проблем.
Фактори поврзани со процесот
Причини:Одредени процеси на производство на производи може да придонесат за проблемот. На пример, производи како што се задните куќишта на таблет компјутерите се подложени на низа чекори на машинска обработка што вклучуваат дупчење на странични дупки, проследено со CNC фрезирање на рабовите. Оваа низа може да доведе до забележливи траги од алатки кога фрезирањето ќе стигне до позициите на страничните дупки.
Решение:Чест пример за овој проблем се јавува кога алуминиумската легура се избира за куќишта на електронски производи. За да се реши, процесот може да се модифицира со замена на дупчењето на страничните дупки плус глодањето само со CNC глодање. Во исто време, се обезбедува конзистентно ангажирање на алатот и се намалува нерамното сечење при глодање.
Несоодветно програмирање на ангажирањето на патеката на алатката
Причини:Овој проблем најчесто се јавува за време на фазата на 2D контурна обработка на производот. Лошо дизајнирана патека на алатот во CNC програмата, оставајќи траги на влезните и излезните точки на алатот.
Решение:За да се реши предизвикот за избегнување траги од алати на влезните и излезните точки, типичен пристап вклучува воведување мало преклопување во растојанието на зафаќање на алатот (приближно 0,2 mm). Оваа техника служи за заобиколување на потенцијалните неточности во прецизноста на водечките завртки на машината.
Иако оваа стратегија ефикасно го спречува формирањето на траги од алатки, таа предизвикува елемент на повторувачка машинска обработка кога материјалот на производот е мек метал. Следствено, овој дел може да покаже варијации во текстурата и бојата во споредба со другите области.
Модели на рибини лушпи на рамни обработени површини
Причини:Рибини лушпи или кружни шари што се појавуваат на рамните површини на производот. Алатките за сечење што се користат за обработка на меки метали како што се алуминиум/бакар се генерално глодалки за легирани материјали со 3 до 4 жлебови. Тие имаат тврдост што се движи од HRC55 до HRC65. Овие алатки за глодање се изведуваат со користење на долниот раб на алатот, а површината на делот може да развие карактеристични шари на рибини лушпи, што влијае на неговиот целокупен изглед.
Решение:Често се забележува кај производи со високи барања за рамномерност и рамни површини со вдлабнати структури. Решение е да се премине на алатки за сечење направени од синтетички дијамантски материјал, што помага да се постигнат помазни површински завршни обработки.
Стареење и абење на компонентите на опремата
Причини:Трагата од алатот на површината на производот се припишува на стареењето и абењето на вретеното, лежиштата и завртката за олово на опремата. Дополнително, несоодветните параметри на обратниот удар на CNC системот придонесуваат за изразени траги од алатот, особено при обработка на заоблени агли.
Решение:Овие проблеми произлегуваат од фактори поврзани со опремата и можат да се решат со целно одржување и замена.
Заклучок
Постигнувањето идеална површина кај CNC обработката на метали бара корисни пристапи. Постојат различни методи за избегнување на траги и линии од алатки што вклучуваат комбинација од одржување на опремата, подобрувања на прицврстувачите, прилагодувања на процесот и програмски подобрувања. Со разбирање и корекција на овие фактори, производителите можат да се осигурат дека прецизните компоненти не само што ги исполнуваат димензионалните критериуми, туку и ги покажуваат посакуваните естетски квалитети.