Прецизните метални делови често се произведуваат со користење на различни технологии за прецизна обработка, при што CNC обработката е вообичаен метод. Обично, прецизните делови обично бараат високи стандарди и за димензиите и за изгледот.
Затоа, кога се користат метали за обработка со CNC, како што се алуминиум и бакар, појавата на ознаки и линии на алатот на површината на готовиот производ е загрижувачка. Оваа статија ги разгледува причините што предизвикуваат ознаки и линии на алатот за време на обработката на метални производи. Предлагаме и потенцијални решенија.
Недоволна сила на прицврстување на тела
Причини:Некои метални производи од шуплина треба да користат вакуумски тела и може да се борат да генерираат доволно вшмукување поради присуството на површински неправилности, што резултира со траги или линии на алатот.
Решение:За да го ублажите ова, размислете за премин од едноставно вшмукување во вакуумско вшмукување комбинирано со притисок или странична поддршка. Алтернативно, истражете ги алтернативните опции за прицврстување врз основа на специфични структури на делови, приспособувајќи го решението за конкретниот проблем.
Фактори поврзани со процесот
Причини:Одредени процеси на производство на производи може да придонесат за проблемот. На пример, производите како што се задните обвивки за таблет компјутери се подложуваат на низа чекори на обработка кои вклучуваат удирање странични дупки проследено со CNC глодање на рабовите. Овој редослед може да доведе до забележливи траги на алатот кога мелењето ќе ги достигне позициите на страничните отвори.
Решение:Чест пример на овој проблем се јавува кога алуминиумската легура е избрана за електронски обвивки на производи. За да се реши, процесот може да се измени со замена на страничната дупка плус глодање со само CNC глодање. Во исто време, обезбедувајќи постојано заглавување на алатот и намалување на нерамномерното сечење при мелење.
Несоодветно програмирање на вклучување на патеката на алатката
Причини:Овој проблем најчесто се јавува за време на фазата на обработка на 2D контура на производството на производот. Лошо дизајнирано вклучување на патеката на алатот во програмата CNC, оставајќи траги на влезните и излезните точки на алатката.
Решение:За да се одговори на предизвикот за избегнување ознаки на алатот на влезните и излезните точки, типичен пристап вклучува воведување мало преклопување во растојанието за заглавување на алатот (приближно 0,2 mm). Оваа техника служи за заобиколување на потенцијалните неточности во прецизноста на водечките завртки на машината.
Иако оваа стратегија ефикасно го спречува формирањето на траги од алатот, таа предизвикува елемент на повторувачка обработка кога материјалот на производот е мек метал. Следствено, овој дел може да покаже варијации во текстурата и бојата во споредба со другите области.
Шаблони на скали од риба на рамни обработени површини
Причини:Рибина лушпа или кружни обрасци кои се појавуваат на рамните површини на производот. Алатите за сечење што се користат за обработка на меки метали како што се алуминиум/бакар се генерално мелници за легирани материјали со 3 до 4 флејти. Тие имаат цврстина која се движи од HRC55 до HRC65. Овие алати за глодање се изведуваат со користење на долниот раб на алатот, а површината на делот може да развие карактеристични шаблони на рибни лушпи, што ќе влијае на нејзиниот целокупен изглед.
Решение:Најчесто се забележува кај производи со високи барања за плошност и рамни површини со вдлабнати структури. Лек е да се префрлите на алати за сечење направени од синтетички дијамантски материјал, што помага да се постигне помазна завршница на површината.
Стареење и носење на компоненти на опремата
Причини:Ознаката на алатот на површината на производот се припишува на стареењето и абењето на вретеното, лежиштата и оловната завртка на опремата. Дополнително, несоодветните параметри за враќање на системот CNC придонесуваат за изразени ознаки на алатот, особено кога се обработуваат заоблени агли.
Решение:Овие прашања произлегуваат од фактори поврзани со опремата и може да се решат со насочено одржување и замена.
Заклучок
Постигнувањето на идеална површина во CNC обработка на метали бара корисни пристапи. Постојат различни методи за да се избегнат ознаки и линии на алатот кои вклучуваат комбинација на одржување на опремата, подобрувања на тела, прилагодувања на процесот и подобрувања на програмирањето. Со разбирање и исправување на овие фактори, производителите можат да се погрижат прецизните компоненти не само да ги задоволуваат димензионалните критериуми туку и да ги покажат посакуваните естетски квалитети.