Прецизните метални делови често се произведуваат со употреба на различни технологии за прецизно обработка, при што обработката на ЦПУ е вообичаен метод. Обично, прецизните делови обично бараат високи стандарди и за димензиите и за изгледот.
Затоа, кога користите метали за обработка на ЦПУ, како што се алуминиум и бакар, загриженоста е појавата на обележја на алатки и линии на површината на готовиот производ. Оваа статија ги разгледува причините што предизвикуваат обележја и линии на алатки за време на обработката на металните производи. Ние исто така предлагаме потенцијални решенија.
Недоволна сила на стегање на тела
Причини:Некои производи од метална празнина треба да користат вакуумски тела и може да се борат да генерираат доволно вшмукување заради присуството на неправилности на површината, што резултира во ознаки на алатки или линии.
Решение:За да го ублажите ова, размислете за преминување од едноставно вакуумско вшмукување во вакуум вшмукување во комбинација со притисок или странична поддршка. Алтернативно, истражете ги опциите за алтернативни тела засновани на специфични структури на делови, прилагодувајќи го решението за конкретниот проблем.
Фактори поврзани со процесите
Причини:Одредени процеси на производство на производи може да придонесат за проблемот. На пример, производите како задни школки со таблет компјутер се подложени на низа чекори за обработка, кои вклучуваат странични дупки за удирање, проследени со мелење на ЦПУ на рабовите. Оваа секвенца може да доведе до забележителни ознаки на алатки кога мелењето достигнува позиции на страничните дупки.
Решение:Заеднички пример на овој проблем се јавува кога алуминиумската легура е избрана за школки со електронски производи. За да се реши, процесот може да се модифицира со замена на страничната дупка за удирање плус мелење со само мелење на ЦПУ. Во исто време, обезбедувајќи постојан ангажман на алатки и намалување на нерамномерно сечење при мелење.
Несоодветно програмирање на ангажман на патеката на алатки
Причини:Овој проблем обично се јавува за време на фазата на обработка на 2Д контура на производство на производи. Слабо дизајниран ангажман на патеката на алатката во програмата CNC, оставајќи траги на влезните и излезните точки на алатката.
Решение:За решавање на предизвикот да се избегнат ознаките на алатките на точките за влез и излез, типичен пристап вклучува воведување мало преклопување во растојанието за ангажман на алатки (приближно 0,2 мм). Оваа техника служи за заобиколување на потенцијалните неточности во прецизноста на завртката на машината.
Додека оваа стратегија ефикасно спречува формирање на ознаки на алатки, таа предизвикува елемент на повторлива машинска обработка кога материјалот на производот е мек метал. Како резултат на тоа, овој дел може да покаже варијации во текстурата и бојата во споредба со другите области.
Обрасци на скала на риби на рамни машински површини
Причини:Скала на риби или кружни обрасци што се појавуваат на рамните површини на производот. Алатките за сечење што се користат за обработка на меки метали, како што се алуминиум/бакар, се генерално мелници за легура со 3 до 4 флејти. Тие имаат цврстина кои се движат од HRC55 до HRC65. Овие алатки за сечење на мелење се изведуваат со употреба на долниот раб на алатката, а површината на делот може да развие карактеристични модели на скала на риби, што влијае на неговиот целосен изглед.
Решение:Најчесто забележани кај производи со високи барања за рамка и рамни површини со вдлабнати структури. Лек е да се префрлиме на алатки за сечење направени од синтетички дијамантски материјал, што помага да се постигнат неспокојни завршни површини.
Стареење и абење на компоненти на опрема
Причини:Ознаките на алатките на површината на производот се припишуваат на стареењето и носењето на вретеното на опремата, лежиштата и завртката за олово. Покрај тоа, несоодветните параметри на реакцијата на системот за ЦПУ придонесуваат за изразени ознаки на алатки, особено при обработка на заоблени агли.
Решение:Овие проблеми произлегуваат од факторите поврзани со опремата и може да се решат со насочено одржување и замена.
Заклучок
Постигнување на идеална површина во металите за обработка на ЦПУ бара корисни пристапи. Постојат различни методи за да се избегнат ознаките на алатките и линиите кои вклучуваат комбинација на одржување на опрема, подобрувања на тела, прилагодување на процесите и рафинирање на програмирање. Со разбирање и исправување на овие фактори, производителите можат да обезбедат прецизни компоненти не само што ги исполнуваат димензионалните критериуми, туку и ги покажуваат посакуваните естетски квалитети.