Големите делови со тенки ѕидови лесно се искривуваат и деформираат за време на обработката. Во оваа статија, ќе претставиме куќиште со ладилник за големи и тенки ѕидови за да ги разгледаме проблемите во редовниот процес на обработка. Покрај тоа, нудиме и оптимизирано решение за процесот и прицврстувањето. Ајде да почнеме!
Куќиштето е за дел од школка изработен од материјал AL6061-T6. Еве ги неговите точни димензии.
Вкупна димензија: 455*261,5*12,5 мм
Дебелина на ѕидот за поддршка: 2,5 мм
Дебелина на ладилникот: 1,5 мм
Растојание помеѓу ладилникот: 4,5 mm
Пракса и предизвици во различни процеси
За време на CNC обработката, овие структури на школка со тенки ѕидови често предизвикуваат низа проблеми, како што се искривување и деформација. За да ги надминеме овие проблеми, се обидуваме да понудиме различни опции за процесот. Сепак, сè уште постојат некои точни проблеми за секој процес. Еве ги деталите.
Процесна рута 1
Во процес 1, започнуваме со обработка на задната страна (внатрешната страна) на работниот дел, а потоа користиме гипс за да ги пополниме вдлабнатите места. Потоа, оставајќи ја задната страна како референца, користиме лепак и двострана лента за да ја фиксираме референтната страна на место за да ја обработиме предната страна.
Сепак, постојат некои проблеми со овој метод. Поради големата вдлабнатина на задната страна, лепилото и двостраната лента не го прицврстуваат доволно работниот дел. Тоа доведува до искривување во средината на работниот дел и поголемо отстранување на материјал во процесот (наречено прекумерно сечење). Покрај тоа, недостатокот на стабилност на работниот дел води и до ниска ефикасност на обработката и слаб површински образец на ножот.
Процесна рута 2
Во процес 2, го менуваме редоследот на обработка. Започнуваме со долната страна (страната каде што се распрснува топлината), а потоа го користиме гипсот за полнење на шуплината. Потоа, оставајќи ја предната страна како референтна, користиме лепак и двострана лента за да ја фиксираме референтната страна за да можеме да ја обработиме и задната страна.
Сепак, проблемот со овој процес е сличен на процесот од 1, освен што проблемот е префрлен на задната страна (внатрешната страна). Повторно, кога задната страна има голема вдлабната површина за полнење, употребата на лепак и двострана лента не обезбедува висока стабилност на работниот дел, што резултира со искривување.
Процесна рута 3
Во процес 3, разгледуваме користење на секвенцата на обработка од процес 1 или процес 2. Потоа, во вториот процес на прицврстување, користете притисна плоча за да го држите работното парче со притискање надолу по периметарот.
Сепак, поради големата површина на производот, плочата може да ја покрие само периметарската површина и не може целосно да ја фиксира централната површина на работниот дел.
Од една страна, ова резултира со тоа што централната област на обработуваниот дел сè уште изгледа како искривување и деформација, што пак води до прекумерно сечење во централната област на производот. Од друга страна, овој метод на обработка ќе ги направи деловите од CNC куќиштето со тенки ѕидови премногу слаби.
Процесен пат 4
Во процес 4, прво ја обработуваме задната страна (внатрешната страна), а потоа користиме вакуумска стега за да ја прикачиме машински обработената обратна рамнина за да ја обработиме предната страна.
Меѓутоа, во случајот на тенкоѕидниот дел од обвивката, на задната страна од обработуваниот дел постојат конкавни и конвексни структури што треба да ги избегнуваме кога користиме вакуумско вшмукување. Но, ова ќе создаде нов проблем, избегнуваните области ја губат својата моќ на вшмукување, особено во четирите аголни области на обемот на најголемиот профил.
Бидејќи овие неапсорбирани области одговараат на предната страна (обработената површина во оваа точка), може да се појави отскокнување на алатот за сечење, што резултира со вибрирачки образец на алатот. Затоа, овој метод може да има негативно влијание врз квалитетот на обработката и завршната обработка на површината.
Оптимизиран процесен пат и решение за прицврстување
За да ги решиме горенаведените проблеми, ги предлагаме следните оптимизирани решенија за процесот и тела.
Пред-машинска обработка на завртки низ отворите
Прво, го подобривме процесот. Со новото решение, прво ја обработуваме задната страна (внатрешната страна) и претходно ја обработуваме дупката за завртка во некои области кои на крајот ќе бидат издлабени. Целта на ова е да се обезбеди подобар метод на фиксирање и позиционирање во последователните чекори на обработка.
Заокружете ја површината што треба да се обработува
Потоа, ги користиме обработените рамнини на задната страна (внатрешната страна) како референца за обработка. Во исто време, го прицврстуваме обработуваниот дел со протнување на завртката низ над-дупката од претходниот процес и заклучување на плочата за прицврстување. Потоа заокружете ја областа каде што завртката е заклучена како област што треба да се обработува.
Секвенцијална машинска обработка со валјак
За време на процесот на обработка, прво ги обработуваме површините освен површината што треба да се обработува. Откако овие површини ќе бидат обработени, ја поставуваме плочата на обработената површина (плочката треба да биде премачкана со лепак за да се спречи гмечење на обработената површина). Потоа ги отстрануваме завртките што се користеа во чекор 2 и продолжуваме со обработка на површините што треба да се обрабодат сè додека не се заврши целиот производ.
Со ова оптимизирано решение за процесот и прицврстувањето, можеме подобро да го држиме делот од CNC куќиштето со тенкоѕидни ѕидови и да избегнеме проблеми како што се искривување, дисторзија и прекумерно сечење. Монтираните завртки овозможуваат плочата на прицврстувањето да биде цврсто прицврстена на обработуваното парче, обезбедувајќи сигурно позиционирање и потпора. Покрај тоа, употребата на притисна плоча за примена на притисок врз обработената површина помага да се одржи стабилно работното парче.
Длабинска анализа: Како да се избегне искривување и деформација?
Постигнувањето успешна обработка на големи и тенкоѕидни школки бара анализа на специфичните проблеми во процесот на обработка. Да разгледаме подетално како овие предизвици можат ефикасно да се надминат.
Внатрешна страна за претходна обработка
Во првиот чекор на обработка (обработка на внатрешната страна), материјалот е цврсто парче материјал со висока цврстина. Затоа, обработуваното парче не страда од аномалии на обработката како што се деформација и искривување за време на овој процес. Ова обезбедува стабилност и прецизност при обработка на првата стега.
Користете го методот на заклучување и притискање
За вториот чекор (машинска обработка каде што се наоѓа ладилникот), користиме метод на стегање со заклучување и притискање. Ова осигурува дека силата на стегање е висока и рамномерно распределена на потпорната референтна рамнина. Ова стегање го прави производот стабилен и не се искривува во текот на целиот процес.
Алтернативно решение: Без шуплива структура
Сепак, понекогаш се среќаваме со ситуации каде што не е можно да се направи отвор за завртка без шуплива структура. Еве алтернативно решение.
Можеме однапред да дизајнираме неколку столбови за време на обработката на задната страна, а потоа да ги удираме. За време на следниот процес на обработка, го поминуваме завртката низ задната страна на фиксаторот и го заклучуваме обработуваниот дел, а потоа ја извршуваме обработката на втората рамнина (страната каде што се распрснува топлината). На овој начин, можеме да го завршиме вториот чекор на обработка со едно поминување без да мора да ја менуваме плочата во средината. Конечно, додаваме троен чекор на стегање и ги отстрануваме столбовите за обработка за да го завршиме процесот.
Како заклучок, со оптимизирање на процесот и решението за прицврстување, можеме успешно да го решиме проблемот со искривување и деформација на големи, тенки делови од обвивката за време на CNC обработката. Ова не само што обезбедува квалитет и ефикасност на обработката, туку и ја подобрува стабилноста и квалитетот на површината на производот.