Големи, тенкоѕидни делови од обвивка лесно се искривуваат и деформираат за време на обработката. Во оваа статија, ќе претставиме куќиште за ладилник од големи и тенкоѕидни делови за да разговараме за проблемите во редовниот процес на обработка. Дополнително, обезбедуваме и оптимизирано решение за процесот и прицврстувањето. Ајде да дојдеме до тоа!
Куќиштето е за дел од школка изработен од материјал AL6061-T6. Еве ги неговите точни димензии.
Целокупна димензија: 455*261,5*12,5мм
Дебелина на ѕидот за поддршка: 2,5 мм
Дебелина на ладилникот: 1,5 мм
Растојание на ладилникот: 4,5 mm
Пракса и предизвици во различни правци на процеси
За време на CNC обработката, овие структури со тенкоѕидни обвивки често предизвикуваат низа проблеми, како што се искривување и деформација. За да ги надминеме овие проблеми, се обидуваме да понудиме опции за рутата на процесот на сервал. Сепак, сè уште има некои точни прашања за секој процес. Еве ги деталите.
Процесна рута 1
Во процесот 1, започнуваме со обработка на задната страна (внатрешната страна) на работното парче и потоа користиме малтер за да ги пополниме издлабените области. Потоа, оставајќи ја задната страна да биде референца, користиме лепак и двострана лента за да ја фиксираме референтната страна на место за да ја обработиме предната страна.
Сепак, има некои проблеми со овој метод. Поради големата вдлабнатина наполнета површина на задната страна, лепилото и двостраната лента не се доволно прицврстени на работното парче. Тоа доведува до искривување во средината на работното парче и повеќе отстранување на материјалот во процесот (наречен прекумерно сечење). Покрај тоа, недостатокот на стабилност на работното парче, исто така, доведува до ниска ефикасност на обработка и лоша шема на површински нож.
Процесна рута 2
Во процесот 2, го менуваме редоследот на обработка. Започнуваме со долната страна (страната каде што се троши топлината), а потоа користиме гипс за полнење на шупливиот дел. Следно, оставајќи ја предната страна како референца, користиме лепак и двострана лента за да ја поправиме референтната страна за да можеме да ја обработиме задната страна.
Меѓутоа, проблемот со овој процес е сличен на маршрутата на процесот 1, освен што проблемот е префрлен на задната страна (внатрешната страна). Повторно, кога на задната страна има голема шуплива површина за полнење, употребата на лепак и двострана лента не обезбедуваат висока стабилност на работното парче, што резултира со искривување.
Процесна рута 3
Во процесот 3, размислуваме да ја искористиме секвенцата на обработка на процесот 1 или процесот 2. Потоа, во вториот процес на прицврстување, користете преса за да го држите работното парче со притискање на периметарот.
Сепак, поради големата површина на производот, плочата може да ја покрие само периметарската област и не може целосно да ја поправи централната област на работното парче.
Од една страна, ова резултира со тоа што средишната површина на работното парче сè уште се појавува поради искривување и деформација, што пак води до пресечење во средишната област на производот. Од друга страна, овој метод на обработка ќе ги направи премногу слаби деловите со ЦПУ со тенкоѕидни обвивки.
Процесна рута 4
Во процесот 4, прво ја обработуваме задната страна (внатрешната страна), а потоа користиме вакум чак за да ја прикачиме обработената обратна рамнина за да ја обработиме предната страна.
Меѓутоа, во случајот со тенкоѕидните обвивки, има конкавни и конвексни структури на задната страна на работното парче што треба да ги избегнуваме кога користиме вшмукување со вакуум. Но, ова ќе создаде нов проблем, избегнатите области ја губат својата моќ на вшмукување, особено во четирите агли области на обемот на најголемиот профил.
Бидејќи овие неапсорбирани области одговараат на предната страна (обработената површина во овој момент), може да дојде до отскокнување на алатот за сечење, што резултира со вибрирачка шема на алатот. Затоа, овој метод може да има негативно влијание врз квалитетот на обработката и финишот на површината.
Оптимизирано решение за маршрута и прицврстување на процесот
Со цел да се решат горенаведените проблеми, ги предлагаме следните оптимизирани решенија за процеси и тела.
Отвори за завртки пред-обработка
Прво, ја подобривме патеката на процесот. Со новото решение, прво ја обработуваме задната страна (внатрешната страна) и претходно ја обработуваме дупката за завртката во некои области кои на крајот ќе бидат издлабени. Целта на ова е да се обезбеди подобар метод на фиксирање и позиционирање во следните чекори на обработка.
Заокружете ја областа што треба да се обработи
Следно, ги користиме обработените рамнини на задната страна (внатрешната страна) како референца за обработка. Во исто време, го прицврстуваме работното парче со поминување на завртката низ над-дупката од претходниот процес и заклучување на плочата за прицврстување. Потоа заокружете ја областа каде што завртката е заклучена како област што треба да се обработи.
Секвенцијална обработка со плоча
За време на процесот на обработка, прво ги обработуваме областите различни од областа што треба да се обработи. Откако ќе се обработат овие области, ја ставаме плочата на обработената површина (потребно е да се покрие плочата со лепак за да се спречи дробење на обработената површина). Потоа ги отстрануваме завртките користени во чекор 2 и продолжуваме со обработката на областите што треба да се обработат додека не заврши целиот производ.
Со овој оптимизиран процес и решение за прицврстување, можеме подобро да го држиме делот од CNC обвивка со тенок ѕид и да избегнеме проблеми како што се искривување, изобличување и прекумерно сечење. Монтираните завртки овозможуваат цврсто прицврстена плоча за прицврстување на работното парче, обезбедувајќи сигурно позиционирање и поддршка. Дополнително, употребата на плоча за печатење за да се изврши притисок врз обработената област помага да се одржи работното парче стабилно.
Длабинска анализа: како да се избегне искривување и деформација?
За да се постигне успешна обработка на големи и тенкоѕидни лушпести структури потребна е анализа на специфичните проблеми во процесот на обработка. Ајде внимателно да погледнеме како овие предизвици можат ефективно да се надминат.
Внатрешна страна пред-обработка
Во првиот чекор на обработка (обработка на внатрешната страна), материјалот е цврсто парче материјал со висока јачина. Затоа, работното парче не страда од аномалии на обработка, како што се деформација и искривување за време на овој процес. Ова обезбедува стабилност и прецизност при обработката на првата стегач.
Користете го методот за заклучување и притискање
За вториот чекор (обработка на местото каде што се наоѓа ладилникот), користиме метод на заклучување и притискање на стегање. Ова осигурува дека силата на стегање е висока и рамномерно распоредена на потпорната референтна рамнина. Ова стегање го прави производот стабилен и не се искривува во текот на целиот процес.
Алтернативно решение: Без шуплива структура
Меѓутоа, понекогаш се среќаваме со ситуации каде што не е можно да се направи дупка низ завртката без шуплива структура. Еве алтернативно решение.
Можеме однапред да дизајнираме неколку столбови за време на обработката на задната страна, а потоа да ги допреме. За време на следниот процес на обработка, завртката поминува низ задната страна на прицврстувачот и го заклучува работното парче, а потоа ја вршиме обработката на втората рамнина (страната каде што се троши топлината). На овој начин, можеме да го завршиме вториот чекор на обработка во едно поминување без да мора да ја менуваме плочата во средината. Конечно, додаваме троен чекор на стегање и ги отстрануваме столбовите на процесот за да го завршиме процесот.
Како заклучок, со оптимизирање на процесот и решението за прицврстување, можеме успешно да го решиме проблемот со искривување и деформација на делови од големи, тенки обвивки за време на CNC обработката. Ова не само што обезбедува квалитет и ефикасност на обработката, туку и ја подобрува стабилноста и квалитетот на површината на производот.