Големите делови со тенки идови со тенок ид се лесни за искривување и деформација за време на машината. Во оваа статија, ќе воведеме кутија за топлински мијалник на големи и тенок wallид за да разговараме за проблемите во редовниот процес на машинска обработка. Покрај тоа, ние исто така обезбедуваме оптимизиран процес и решение за тела. Ајде да дојдеме до тоа!
Случајот е за дел од школка направен од материјал AL6061-T6. Еве ги неговите точни димензии.
Севкупна димензија: 455*261.5*12,5мм
Поддршка на дебелината на wallидот: 2,5 мм
Дебелина на мијалник за топлина: 1,5 мм
Просторна на топлина на мијалник: 4,5 мм
Вежба и предизвици во различни процесни патишта
За време на обработката на ЦПУ, овие структури со тенки идови на идови честопати предизвикуваат низа проблеми, како што се искривување и деформација. За да ги надминеме овие проблеми, се обидуваме да понудиме опции за трасата на процесот на Сервал. Сепак, сè уште има некои точни проблеми за секој процес. Еве ги деталите.
Процес Пат 1
Во процес 1, започнуваме со обработка на обратната страна (внатрешна страна) на работното парче и потоа да користиме гипс за да ги пополниме испуштените области. Следно, оставајќи ја обратната страна да биде референца, ние користиме лепак и двострана лента за да ја поправиме референтната страна во место за да ја машинираме предната страна.
Сепак, има некои проблеми со овој метод. Поради големата шуплива површина на задната страна, лепилото и двостраната лента не се доволно обезбедени на работното парче. Доведува до искривување во средината на работното парче и поголемо отстранување на материјалот во процесот (наречено преголемо). Покрај тоа, недостатокот на стабилност на работното парче, исто така, доведува до мала ефикасност на обработка и лоша шема на површински нож.
Процес Пат 2
Во процес 2, ние го менуваме редоследот на машинска обработка. Започнуваме со долната страна (страната каде што се распаѓа топлината) и потоа го користиме прицврстувањето на гипсот на шупливата област. Следно, оставајќи ја предната страна како референца, ние користиме лепак и двострана лента за да ја поправиме референтната страна за да можеме да работиме на обратна страна.
Како и да е, проблемот со овој процес е сличен на процесот на рутата 1, освен тоа што проблемот се префрла на задната страна (внатрешна страна). Повторно, кога обратната страна има голема шуплива површина за полнење, употребата на лепак и двострана лента не обезбедува голема стабилност на работното парче, што резултира во искривување.
Процес Пат 3
Во процес 3, разгледуваме користење на машинската секвенца на Процес 1 или Процес 2. Потоа, во вториот процес на прицврстување, користете прес -плоча за да го држите работното парче со притискање на периметарот.
Како и да е, поради големата област на производи, плочата е во состојба само да ја покрие периметарската област и не може целосно да ја поправи централната област на работното парче.
Од една страна, ова резултира во централната област на работното парче сè уште се појавуваат од искривување и деформација, што пак доведува до преголемо во центарот на производот. Од друга страна, овој метод на обработка ќе ги направи делот за тенки идови на CNC SHELL премногу слаби.
Процес Пат 4
Во процес 4, прво ја машинираме обратната страна (внатрешна страна) и потоа користиме вакуум Чак за да ја прикачиме машинската обратна рамнина со цел да ја работиме предната страна.
Како и да е, во случајот со делот со тенки идови, постојат конкавни и конвексни структури на обратната страна на работното парче што треба да ги избегнеме при користење на вакуум вшмукување. Но, ова ќе создаде нов проблем, избегнуваните области ја губат својата моќност на вшмукување, особено во четирите аголни области на обемот на најголемиот профил.
Бидејќи овие области што не се апсорбираат одговара на предната страна (машинската површина во овој момент), може да се појави отскокнување на алатката за сечење, што резултира во шема на вибрирачки алатки. Затоа, овој метод може да има негативно влијание врз квалитетот на машинската обработка и завршувањето на површината.
Оптимизиран процесен пат и решение за тела
Со цел да ги решиме горенаведените проблеми, ги предлагаме следниве оптимизирани решенија за процеси и тела.
Пред-машинска завртка низ дупките
Прво, ја подобривме процесната рута. Со новото решение, прво ја обработуваме обратната страна (внатрешна страна) и пред-машинска завртка низ дупката во некои области што на крајот ќе бидат испуштени. Целта на ова е да се обезбеди подобар метод за фиксирање и позиционирање во последователните чекори за машинска обработка.
Заокружете ја областа што треба да се изработи
Следно, ние ги користиме машините на рамнините од задната страна (внатрешна страна) како референца за машинска обработка. Во исто време, ние го обезбедуваме работното парче со тоа што ја пренесуваме завртката низ над-дупката од претходниот процес и ја заклучуваме до плочата за тела. Потоа, заокружете ја областа каде завртката е заклучена како областа што треба да се изработи.
Секвенцијална обработка со плоча
За време на процесот на машинска обработка, прво ги обработуваме областите, освен областа што треба да се изработи. Откако ќе се измешаат овие области, ние ја ставаме плочата на машинската област (Плотен треба да биде покриен со лепак за да се спречи дробење на машинската површина). Потоа ги отстрануваме завртките што се користат во Чекор 2 и продолжуваме да ги обработуваме областите што треба да се изработуваат сè додека не заврши целиот производ.
Со ова оптимизиран процес и решение за тела, можеме подобро да го задржиме делот за тенок cnид CNC обвивка и да избегнеме проблеми како што се искривување, искривување и преголема преклопување. Монтираните завртки овозможуваат плочата за тела да биде цврсто прикачена на работното парче, обезбедувајќи сигурно позиционирање и поддршка. Покрај тоа, употребата на прес -плоча за примена на притисок врз машинската област помага да се задржи работното парче стабилно.
Длабока анализа: Како да се избегне искривување и деформација?
Постигнувањето успешно обработка на големи и тенки идови структури на школка бара анализа на специфичните проблеми во процесот на машинска обработка. Ајде да разгледаме подетално како можат ефикасно да се надминат овие предизвици.
Пред-машинска внатрешна страна
Во првиот чекор за машинска обработка (обработка на внатрешната страна), материјалот е цврсто парче материјал со голема јачина. Затоа, работното парче не страда од машински аномалии како што се деформација и искривување во текот на овој процес. Ова обезбедува стабилност и прецизност при обработка на првиот стегач.
Користете го методот за заклучување и притискање
За вториот чекор (машинска обработка каде се наоѓа топлинскиот мијалник), ние користиме метод на заклучување и притискање на стегање. Ова осигурува дека силата на стегање е висока и рамномерно дистрибуирана на референтната рамнина. Ова стегање го прави производот стабилен и не се искривува во текот на целиот процес.
Алтернативно решение: Без шуплива структура
Сепак, понекогаш ги исполнуваме ситуациите кога не е можно да се направи завртка низ дупката без шуплива структура. Еве алтернативно решение.
Можеме пред да дизајнираме некои столбови за време на обработката на обратната страна и потоа да ги прислушуваме. За време на следниот процес на обработка, ние ја поминуваме завртката низ задната страна на тела и го заклучуваме работното парче, а потоа ја извршуваме машинската обработка на втората рамнина (страната каде што се распаѓа топлината). На овој начин, можеме да го комплетираме вториот чекор за машинска обработка во еден премин без да ја менуваме плочата во средина. Конечно, додаваме троен чекор за стегање и ги отстрануваме столбовите на процесите за да го завршиме процесот.
Како заклучок, со оптимизирање на процесот и решението за тела, можеме успешно да го решиме проблемот со искривување и деформација на големи, тенки делови од школка за време на обработката на ЦПУ. Ова не само што обезбедува обработка на квалитетот и ефикасноста, туку и ја подобрува стабилноста и квалитетот на површината на производот.