Имаме строг процес на инспекција, со точност од 2 микрони опрема за инспекција. Со цел да се обезбеди точност и веродостојност на резултатите од мерењето, ние сме опремени со посебен систем за климатизација, опрема за дехидрификација, опрема за регулирање на напон, додека потребата за професионални техничари да вршат редовно одржување, иако цената е многу висока, но Исто така е од суштинско значење.
Потребата од инспекцијата за мерење на машината за координација на Зеис е како што следува:
I. Мерење на висока прецизност
1. Обезбедување на точност на димензијата на производот: Може точно да ги измери геометриските димензии, формите и толеранциите на позицијата на производите за да се обезбеди производите да ги исполнуваат барањата за дизајн. За делови со високи прецизни барања, како што се воздушни делови и компоненти на автомобилски мотори, мерната инспекција на машината Zeiss може да обезбеди резултати за мерење со микрони на ниво или дури и поголема прецизност за да се обезбеди перформанси и сигурност на производите.
2. Реализирање на комплексно мерење на формата: За производи со сложени површини и контури, како што се калапи и медицински уреди, традиционалните методи за мерење честопати се тешки за точно мерење. Инструментот за мерење на координацијата Zeiss може точно да добие информации за обликот на производот преку тродимензионално скенирање и анализа на податоци, обезбедувајќи точна поддршка на податоците за дизајнирање и производство на производи.
Ii. Контрола на квалитетот
1. Мониторинг на процеси: За време на процесот на производство, мерната инспекција на машината Зеис може редовно да спроведува инспекции за земање мостри на производи за навремено откривање на проблеми во процесот на производство, како што се грешки во обработката и деформациите, така што може да се преземат соодветни мерки за да се прилагодат и да се обезбеди прилагодување Стабилност на квалитетот на производот.
2. Завршен инспекција на производот: Спроведете сеопфатен инспекција на готови производи за да се обезбеди производите да ги исполнуваат стандардите за квалитет. Преку инспекција на машината за мерење на машината Zeiss, можно е брзо и прецизно да се утврди дали производот е квалификуван, да се подобри ефикасноста на инспекцијата и да се намали одливот на неисправни производи.
Iii. Подобрување на ефикасноста на производството
1. Намалување на отпадот и преработката: Преку точно мерење и контрола на квалитетот, отпадот и преработената е предизвикана од проблеми како што се димензионалните отстапувања може да се намалат, а трошоците за производство можат да се намалат.
2. Оптимизирање на процесите на производство: Според резултатите од инспекцијата за мерење на машината Зеис, може да се анализираат проблеми во процесот на производство, а техниките и параметрите за обработка можат да се оптимизираат за да се подобри ефикасноста на производството и квалитетот на производот.
Iv. Истражување и развој и подобрување на производот
1. Обезбедување основа за дизајн: Во фазата на истражување и развој на производот, Zeiss координира мерна инспекција на машината може да им обезбеди на дизајнерите точна големина на производот и информации за форма за да им помогне да го оптимизираат дизајнот на производот и да ги подобрат перформансите и производството на производот.
2. Потврдување на ефектите за подобрување: За подобрување и оптимизација на производот, мерната инспекција на машината Zeiss може да ја потврди ефективноста на мерките за подобрување и да обезбеди поддршка на податоците за континуирано подобрување на производот.
Како заклучок, мерната инспекција на машината Зеис е од голема потреба во современото производство и може да го подобри квалитетот на производот, ефикасноста на производството и конкурентноста на претпријатието.
Време на објавување: Сеп-26-2024