Во производството, прецизната обработка на навојните дупки е клучна и е директно поврзана со стабилноста и сигурноста на целата склопена структура. За време на процесот на производство, секоја мала грешка во длабочината и наклонот на навојот може да доведе до преработка на производот или дури и до отпад, носејќи двојни загуби во време и трошоци за организацијата.
Оваа статија ви дава четири практични совети кои ќе ви помогнат да избегнете вообичаени грешки во процесот на нишкирање.
Причини за грешки во длабочината на конецот и наклонот:
1. Неправилна славина: Користете славина што не е соодветна за типот на дупката.
2. Затапени или оштетени славини: Употребата на затапени славини може да доведе до прекумерно триење, гребење и стврднување помеѓу работниот дел и алатот.
3. Несоодветно отстранување на струготини за време на процесот на навојување: Особено за слепите дупки, лошото отстранување на струготини може да биде исклучително штетно за квалитетот на навојната дупка.
4 најдобри совети за длабочина и наклон на конецот:
1. Изберете го соодветниот свртувач за апликацијата: За рачно свртување на слепи дупки, производителите прво треба да користат стандарден конусен свртувач, а потоа да користат свртувач на дното на дупката за да свртуваат по целата длабочина на дупката. За дупките што минуваат низ дупката, се препорачува производителите да користат рамен набразден свртувач за рачно свртување или свртувач со спирална точка за електрично свртување.
2. Усогласете го материјалот на славината со материјалот на обработуваниот дел: За да спречите абразиите да влијаат на квалитетот на делот, не заборавајте да користите лубрикант при удирање на обработуваниот дел. Алтернативно, размислете за користење на фрезовка за навој на материјали што тешко се удираат или скапи делови, каде што скршената славина може да го уништи делот.
3. Не користете тапи или оштетени славини: За да се избегнат неправилни длабочини и наклони на навојот поради оштетени славини, производителите можат да се осигурат дека алатите се остри преку редовни проверки на алатите. Истрошените славини можат да се наострат еднаш или двапати, но потоа е најдобро да купите сосема нов алат.
4. Проверете ги условите за работа: Ако дупката има неточна длабочина и наклон на навојот, проверете дали работните параметри на машината се во препорачаниот опсег за обработениот дел. Операторот треба да се осигура дека се користат соодветни брзини на навојување за да се избегнат скинати или искинати навои, дека славините и дупчените дупки се добро порамнети за да се спречат неквалификувани навои и прекумерен затегнувачки момент што може да предизвика кинење на славините, и дека и алатот и обработениот дел се безбедно прицврстени, во спротивно може да се појават вибрации и да се оштети алатот, машината и обработениот дел.
Време на објавување: 29 август 2024 година