Во производството, прецизната обработка на дупките со навој е критична и таа е директно поврзана со стабилноста и доверливоста на целата склопена структура. За време на производниот процес, секоја мала грешка во длабочината и чекорот на конецот може да доведе до преработка на производот или дури и отпад, што ќе донесе двојни загуби во време и трошоци за организацијата.
Оваа статија ви дава четири практични совети кои ќе ви помогнат да избегнете вообичаени грешки во процесот на нишки.
Причини за грешки во длабочината и чекорот на конецот:
1. Неправилно допрете: користете чешма што не е соодветна за типот на дупка.
2. Затапени или оштетени славини: Користењето заматени славини може да доведе до прекумерно триење, гребење и стврднување помеѓу работното парче и алатот.
3. Несоодветно отстранување на чиповите за време на процесот на тапкање: особено за слепите дупки, лошото отстранување на чипот може да биде крајно штетно за квалитетот на дупката со навој.
Топ 4 совети за длабочина и чекор на конецот:
1. Изберете ја соодветната славина за апликацијата: за рачно прислушување на слепите дупки, производителите прво треба да користат стандардна заострена славина, а потоа да користат допрете со долна дупка за да ја допрете целата длабочина на дупката. За преку дупки, се препорачува производителите да користат праволиниска славина за рачно чукање или спирална славина за прислушување на струја.
2. Поврзете го материјалот од чешмата со материјалот на работното парче: за да спречите гребење да влијае на квалитетот на делот, задолжително користете лубрикант кога го допирате работното парче. Алтернативно, размислете за користење на фреза со конец на тешко чепливи материјали или скапи делови, каде што скршената чешма може да го уништи делот.
3. Не користете досадни или оштетени славини: за да избегнете неправилни длабочини и чекори на конецот поради оштетените славини, производителите можат да се погрижат алатите да бидат остри преку редовни прегледи на алатот. Истрошените славини може повторно да се наострат еднаш или двапати, но после тоа најдобро е да купите сосема нова алатка.
4. Проверете ги работните услови: ако дупката има неправилна длабочина и чекор на конецот, проверете дали работните параметри на машината се во препорачаниот опсег за допреното работно парче. Операторот треба да осигура дека се користат соодветни брзини на чукање за да се избегнат искинати или парталави нишки, дека чешмите и дупчените дупки се добро порамнети за да се спречат неквалификувани навои и прекумерен вртежен момент што може да предизвика пукање на чешмите, и дека и алатот и работното парче се безбедно прицврстени или вибрации може да предизвикаат и да ги оштетат алатот, машината и работното парче.
Време на објавување: 29.08.2024