Во производството, прецизната машинска обработка на навојните дупки е клучна, и таа е директно поврзана со стабилноста и сигурноста на целата собрана структура. За време на процесот на производство, секоја мала грешка во длабочината на низата и теренот може да доведе до преработка на производи или дури и отпад, донесувајќи двојни загуби во времето и цената на организацијата.
Оваа статија ви дава четири практични совети кои ќе ви помогнат да избегнете вообичаени грешки во процесот на навој.
Причини за грешки во длабочината на низата и грешки во теренот:
1. Неточна чешма: Користете чешма што не е погодна за типот на дупката.
2. Залутани или оштетени славини: Користењето на затемнети славини може да доведе до прекумерно триење, измама и зацврстување на работата помеѓу работното парче и алатката.
3. Несоодветно отстранување на чипови за време на процесот на прислушување: особено за слепи дупки, лошото отстранување на чипови може да биде исклучително штетно за квалитетот на навојната дупка.
Топ 4 совети за длабочина и теренот на конецот:
1. За преку дупки, се препорачува производителите да користат директно флуидна чешма за рачно прислушување или спирална точка на допрете за прислушување на електрична енергија.
2. Совпаѓајте го материјалот од чешма со материјалот за работното парче: За да спречите абразиите да влијаат на квалитетот на делот, не заборавајте да користите лубрикант при прислушување на работното парче. Алтернативно, размислете за користење на секач за мелење на конец на материјали со тешка допир или скапи делови, каде што скршената чешма може да го уништи делот.
3. Не користете досадни или оштетени славини: За да избегнете неточни длабочини и терени на низата поради оштетените чешми, производителите можат да обезбедат дека алатките се остри преку редовните инспекции на алатки. Носените славини можат да се преобликуваат еднаш или двапати, но после тоа е најдобро да се купи сосема нова алатка.
4. Потврдете ги условите за работа: Ако дупката има неточна длабочина и теренот, потврдете дека оперативните параметри на машината се во препорачаниот опсег за прислушуваното работно парче. Операторот треба да обезбеди дека се користат соодветни брзини на прислушување за да се избегнат искинати или парталави нишки, дека чешмите и дупчените дупки се добро усогласени за да се спречат неквалификувани навои и прекумерен вртежен момент што може да предизвикаат да се пробијат славините, и дека и алатката и работното парче се Безбедно прицврстена или вибрација може да резултира и да ги оштети алатката, машината и работното парче.
Време на објавување: август-29-2024 година