Во светот на модерното производство, широк спектар на алатки се користат за обликување на производите, проверка на точноста на дизајнот и обезбедување дека готовите производи ги исполнуваат индустриските стандарди и спецификации. Само прецизно калибрирани алатки гарантираат дека процесот на производство и валидацијата на производот се точни, што е солидна гаранција за квалитетот на производството.
Калибрацијата е ригорозен процес на верификација кој ги споредува мерењата на алатката со признат стандард на висока прецизност за да потврди дека ги исполнува наведените барања за точност. Откако ќе се открие отстапување, алатката мора да се прилагоди за да се врати на првобитното ниво на перформанси и повторно да се мери за да се потврди дека е повторно во рамките на спецификацијата. Овој процес не се однесува само на точноста на алатката, туку и на следливоста на резултатите од мерењето, т.е. секој податок може да се следи до меѓународно признат репер стандард.
Со текот на времето, алатките ги губат своите перформанси поради абење и кинење, честа употреба или неправилно ракување, а нивните мерења „лебдат“ и стануваат помалку прецизни и сигурни. Калибрацијата е дизајнирана да ја врати и одржува оваа точност и е суштинска практика за организациите кои бараат сертификат за системот за управување со квалитет ISO 9001. Придобивките се далекусежни:
Осигурајте се дека алатките се секогаш точни.
Минимизирање на финансиските загуби поврзани со неефикасните алатки.
Одржување на чистотата на производните процеси и квалитетот на производот.
Позитивните ефекти од калибрацијата не застануваат тука:
Подобрен квалитет на производот: Обезбедување на точност на секој чекор од производството.
Оптимизација на процесот: Подобрете ја ефикасноста и елиминирајте го отпадот.
Контрола на трошоците: Намалете го отпадот и подобрете го искористувањето на ресурсите.
Усогласеност: Почитувајте ги сите релевантни прописи.
Предупредување за отстапување: Рана идентификација и корекција на производните отстапувања.
Задоволство на клиентите: испорачувајте производи на кои можете да им верувате.
Само акредитирана лабораторија со ISO/IEC 17025, или тим со исти квалификации, може да ја преземе одговорноста за калибрација на алатот. Некои основни мерни алатки, како што се дебеломер и микрометри, може да се калибрираат дома, но стандардите што се користат за калибрирање на други мерачи мора самите редовно да се калибрираат и заменуваат во согласност со ISO/IEC 17025 за да се обезбеди валидноста на сертификатите за калибрација и авторитет на мерењата.
Сертификатите за калибрација издадени од лаборатории може да се разликуваат по изглед, но треба да ги содржат следните основни информации:
Датум и време на калибрација (и можеби влажност и температура).
Физичката состојба на алатот по приемот.
Физичка состојба на алатот при враќање.
Резултати за следливост.
Стандарди кои се користат при калибрација.
Не постои одреден стандард за фреквенцијата на калибрација, што зависи од видот на алатката, фреквенцијата на употреба и работната средина. Иако ISO 9001 не специфицира интервали за калибрација, тој бара да се воспостави запис за калибрација за да се следи калибрацијата на секоја алатка и да се потврди дека таа е завршена навреме. Кога одлучувате за фреквенцијата на калибрација, земете во предвид:
Препорачаниот интервал на калибрација од производителот.
Историја на мерната стабилност на алатката.
Важноста на мерењето.
Потенцијалните ризици и последици од неточни мерења.
Иако не треба секоја алатка да се калибрира, каде што мерењата се критични, калибрацијата е неопходна за да се обезбеди квалитет, усогласеност, контрола на трошоците, безбедност и задоволство на клиентите. Иако директно не гарантира совршенство на производот или процесот, тој е важен дел од обезбедувањето точност на алатката, градењето доверба и следењето на извонредноста.
Време на објавување: мај-24-2024 година