ЦПУ машинска обработка на пластични делови

ИакоЦПУ машинска обработкана пластичните делови е лесно да се сечат, исто така има некои потешкотии, како што е лесна деформација, лоша термичка спроводливост и многу чувствителна на сила на сечење, неговата точност на обработката не е загарантирана, затоа што е лесно да се влијае на температурата, а тоа е исто така лесен за производство на деформација во обработката, но имаме начини да се справиме со тоа.ЦПУ машинска обработка на пластични делови:

1. Избор на алатки:

• Бидејќи пластичниот материјал е релативно мек, треба да се изберат остри алатки. На пример, за ABS пластични прототипови, алатките за карбид со остри рабови за сечење можат ефикасно да ги намалат солзите и закопките за време на обработката.

• Изберете алатки засновани на формата и деталната сложеност на прототипот. Ако прототипот има деликатни внатрешни структури или тесни празнини, овие области ќе треба прецизно да се машински со употреба на мали алатки, како што се мелници за крај на топката со помал дијаметар.

2. Поставки за сечење на параметрите:

• Брзина на сечење: Точката на топење на пластиката е релативно мала. Премногу брзо сечење може лесно да предизвика пластиката да се прегрее и да се топи. Општо земено, брзината на сечење може да биде побрза од оние за обработка на метални материјали, но треба да се прилагоди врз основа на специфичните пластични типови и услови на алатка. На пример, при обработка на прототипови на поликарбонат (компјутер), брзината на сечење може да се постави на околу 300-600м/мин.

• Брзина на добиточна храна: Соодветната брзина на напојување може да обезбеди квалитет на обработка. Прекумерната стапка на добиточна храна може да предизвика алатката да носи прекумерна сила на сечење, што резултира во намалување на квалитетот на прототипот на површината; Премногу мала стапка на добиточна храна ќе ја намали ефикасноста на обработката. За обични пластични прототипови, брзината на добиточна храна може да биде помеѓу 0,05 - 0,2 мм/заб.

• Длабочина на сечење: длабочината на сечење не треба да биде премногу длабока; Во спротивно, ќе се генерираат големи сили за сечење, што може да го деформира или да го пробие прототипот. Под нормални околности, се препорачува длабочината на едно сечење да се контролира помеѓу 0,5 - 2мм.

3. Избор на метод на стегање:

• Изберете соодветни методи за стегање за да избегнете оштетување на прототипната површина. Меките материјали како што се гумени влошки може да се користат како контактниот слој помеѓу стегачот и прототипот за да се спречи оштетување на стегање. На пример, при стегање на прототип во VISE, ставањето гумени влошки на вилиците не само што го прицврстува прототипот безбедно, туку и ја штити нејзината површина.

• Кога се стегате, обезбедете ја стабилноста на прототипот за да спречите поместување за време на обработката. За неправилно обликувани прототипови, може да се користат сопствени тела или комбинирани тела за да се обезбеди нивната фиксна позиција за време на обработката.

4 Планирање на секвенца на обработка:

• Општо земено, грубата машинска обработка се прави прво за да се отстрани поголемиот дел од додатокот, оставајќи околу 0,5 - 1 мм додаток за завршна обработка. Групувањето може да користи поголеми параметри за сечење за да ја подобри ефикасноста на обработката.

• При завршувањето, треба да се посвети внимание за да се обезбеди димензионалната точност и квалитетот на површината на прототипот. За прототипи со повисоки барања за квалитет на површината, може да се нареди конечен процес на завршна обработка, како што е мелење со мала брзина на добиточна храна, мала длабочина на сечење или користење алатки за полирање за третман на површината.

5. Употреба на течноста за ладење:

• Кога обработувате пластични прототипови, бидете внимателни кога користите течноста за ладење. Некои пластика може да реагираат хемиски со течноста за ладење, затоа изберете соодветен вид течноста за ладење. На пример, за прототипови на полистирен (PS), избегнувајте да користите ладење што содржат одредени органски растворувачи.

• Главните функции на течноста за ладење се ладење и подмачкување. За време на процесот на обработка, соодветната течност за ладење може да ја намали температурата на сечење, да го намали абењето на алатките и да го подобри квалитетот на машината.