CNC обработка на пластични делови

ИакоCNC машинска обработкаПластичните делови лесно се сечат, но имаат и некои тешкотии, како што се лесна деформација, слаба топлинска спроводливост и многу чувствителни на силата на сечење, а точноста на обработката не е загарантирана, бидејќи лесно е да се влијае на температурата, а исто така лесно е да се создаде деформација при обработката, но имаме начини да се справиме со тоа. Мерки на претпазливост заCNC обработка на пластични делови:

1. Избор на алатка:

• Бидејќи пластичниот материјал е релативно мек, треба да се изберат остри алатки. На пример, за прототипови од ABS пластика, карбидните алатки со остри сечила можат ефикасно да ги намалат кинењата и рапавите делови за време на обработката.

• Изберете алатки врз основа на обликот и сложеноста на деталите на прототипот. Доколку прототипот има деликатни внатрешни структури или тесни празнини, овие области ќе треба прецизно да се обработуваат со помош на мали алатки како што се глодалки со помал дијаметар.

2. Поставки на параметрите за сечење:

• Брзина на сечење: Точката на топење на пластиката е релативно ниска. Пребрзото сечење лесно може да предизвика прегревање и топење на пластиката. Општо земено, брзините на сечење можат да бидат побрзи од оние за обработка на метални материјали, но треба да се прилагодат врз основа на специфичниот тип на пластика и условите на алатката. На пример, при обработка на прототипови од поликарбонат (PC), брзината на сечење може да се постави на околу 300-600 m/min.

• Брзина на напојување: Соодветната брзина на напојување може да обезбеди квалитет на обработка. Прекумерната брзина на напојување може да предизвика алатот да издржи прекумерна сила на сечење, што резултира со намалување на квалитетот на површината на прототипот; премалата брзина на напојување ќе ја намали ефикасноста на обработката. За обични пластични прототипови, брзината на напојување може да биде помеѓу 0,05 – 0,2 mm/заб.

• Длабочина на сечење: Длабочината на сечење не треба да биде предлабока; во спротивно, ќе се генерираат големи сили на сечење, кои можат да го деформираат или напукнат прототипот. Под нормални околности, се препорачува длабочината на едно сечење да се контролира помеѓу 0,5 – 2 mm.

3. Избор на метод на стегање:

• Изберете соодветни методи на стегање за да избегнете оштетување на површината на прототипот. Меки материјали како што се гумените влошки може да се користат како контактен слој помеѓу стегата и прототипот за да се спречи оштетување од стегање. На пример, при стегање на прототип во менгеме, поставувањето гумени влошки на вилиците не само што безбедно го стега прототипот, туку и ја штити неговата површина.

• При стегање, обезбедете стабилност на прототипот за да спречите поместување за време на обработката. За прототипови со неправилна форма, може да се користат прилагодени или комбинирани тела за да се обезбеди нивната фиксна положба за време на обработката.

4. Планирање на секвенцата на обработка:

• Општо земено, прво се врши груба обработка за да се отстрани поголемиот дел од додатокот, оставајќи околу 0,5 – 1 mm додаток за завршна обработка. Грубото обработување може да користи поголеми параметри на сечење за да се подобри ефикасноста на обработката.

• При завршната обработка, треба да се обрне внимание на обезбедувањето на димензионалната точност и квалитетот на површината на прототипот. За прототипови со повисоки барања за квалитет на површината, може да се организира финален процес на завршна обработка, како што е фрезирање со мала брзина на напојување, мала длабочина на сечење или користење алатки за полирање за површинска обработка.

5. Употреба на течноста за ладење:

• При обработка на пластични прототипови, бидете внимателни при користење на течноста за ладење. Некои пластики може хемиски да реагираат со течноста за ладење, затоа изберете го соодветниот тип на течност за ладење. На пример, за прототипови од полистирен (PS), избегнувајте употреба на течности за ладење што содржат одредени органски растворувачи.

• Главните функции на течноста за ладење се ладење и подмачкување. За време на процесот на обработка, соодветната течност за ладење може да ја намали температурата на сечење, да го намали абењето на алатот и да го подобри квалитетот на обработката.