Додека поголемиот дел од производната работа се врши во 3D печатачот бидејќи деловите се градат слој по слој, тоа не е крајот на процесот. Пост-обработката е важен чекор во работниот тек на 3D печатење што ги претвора печатените компоненти во готови производи. Односно, самата „пост-обработка“ не е специфичен процес, туку категорија која се состои од многу различни техники и техники на обработка кои можат да се применат и комбинираат за да се исполнат различните естетски и функционални барања.
Како што ќе видиме подетално во овој напис, постојат многу техники за пост-обработка и завршна обработка на површината, вклучително и основна пост-обработка (како што е отстранување на поддршката), измазнување на површината (физичко и хемиско) и обработка на боја. Разбирањето на различните процеси што можете да ги користите во 3D печатењето ќе ви овозможи да ги исполните спецификациите и барањата на производот, без разлика дали вашата цел е да постигнете униформен квалитет на површината, специфична естетика или зголемена продуктивност. Ајде да погледнеме подетално.
Основната пост-обработка обично се однесува на почетните чекори по отстранувањето и чистењето на 3D испечатениот дел од склопната обвивка, вклучително и отстранување на потпорот и основно измазнување на површината (во подготовка за потемелни техники за измазнување).
Многу процеси на 3D печатење, вклучително и моделирање со сплотено таложење (FDM), стереолитографија (SLA), директно ласерско синтерување на метал (DMLS) и јаглеродна дигитална синтеза на светлина (DLS), бараат употреба на структури за поддршка за создавање испакнатини, мостови и кревки структури . . особеност. Иако овие структури се корисни во процесот на печатење, тие мора да се отстранат пред да се применат техниките за завршна обработка.
Отстранувањето на потпорот може да се направи на неколку различни начини, но најчестиот процес денес вклучува рачна работа, како што е сечењето, за отстранување на потпорот. Кога користите супстрати растворливи во вода, потпорната структура може да се отстрани со потопување на отпечатениот предмет во вода. Исто така, постојат специјализирани решенија за автоматско отстранување на делови, особено за производство на метални адитиви, кои користат алатки како што се CNC машини и роботи за прецизно намалување на потпорите и одржување на толеранциите.
Друг основен метод по обработката е пескарење. Процесот вклучува прскање на печатените делови со честички под висок притисок. Влијанието на материјалот за прскање врз површината за печатење создава помазна, подеднаква текстура.
Пескарењето често е првиот чекор во измазнувањето на 3D печатената површина бидејќи ефикасно го отстранува преостанатиот материјал и создава порамномерна површина која потоа е подготвена за следните чекори како што се полирање, бојадисување или боење. Важно е да се напомене дека пескарењето не дава сјајна или сјајна завршница.
Надвор од основното пескарење, постојат и други техники за пост-обработка кои може да се користат за подобрување на мазноста и другите површински својства на испечатените компоненти, како што е мат или сјаен изглед. Во некои случаи, техниките за завршна обработка може да се користат за да се постигне мазност при користење на различни градежни материјали и процеси на печатење. Меѓутоа, во други случаи, измазнувањето на површината е погодно само за одредени видови медиуми или отпечатоци. Геометријата на делови и материјалот за печатење се двата најважни фактори при изборот на еден од следните методи за измазнување на површината (сите достапни во Xometry Instant Pricing).
Овој метод на пост-обработка е сличен на конвенционалното пескарење со медиум со тоа што вклучува нанесување на честички на отпечатокот под висок притисок. Сепак, постои важна разлика: пескарењето не користи никакви честички (како песок), туку користи сферични стаклени зрна како медиум за пескарење на отпечатокот со големи брзини.
Влијанието на тркалезните стаклени монистра на површината на отпечатокот создава помазен и порамномерен ефект на површината. Покрај естетските придобивки од пескарењето, процесот на измазнување ја зголемува механичката цврстина на делот без да влијае на неговата големина. Тоа е затоа што сферичниот облик на стаклените зрна може да има многу површен ефект врз површината на делот.
Превртувањето, познато и како скрининг, е ефикасно решение за пост-обработка на мали делови. Технологијата вклучува поставување на 3D печатење во барабан заедно со мали парчиња керамика, пластика или метал. Тапанот потоа се ротира или вибрира, предизвикувајќи ѓубрето да се трие на испечатениот дел, отстранувајќи ги сите неправилности на површината и создавајќи мазна површина.
Превртувањето на медиумите е помоќно од пескарењето, а мазноста на површината може да се прилагоди во зависност од видот на материјалот за превртување. На пример, можете да користите медиуми со ниски зрнца за да создадете погруба текстура на површината, додека користењето чипови со висок гриз може да создаде помазна површина. Некои од најчестите големи системи за завршна обработка можат да ракуваат со делови со димензии 400 x 120 x 120 mm или 200 x 200 x 200 mm. Во некои случаи, особено кај деловите MJF или SLS, склопот може да се полира со носач.
Додека сите горенаведени методи на измазнување се засноваат на физички процеси, измазнувањето со пареа се потпира на хемиска реакција помеѓу печатениот материјал и пареата за да се добие мазна површина. Поточно, измазнувањето со пареа вклучува изложување на 3D отпечатокот на растворувач кој испарува (како што е FA 326) во запечатена комора за обработка. Пареата се прилепува на површината на отпечатокот и создава контролирано хемиско топење, измазнувајќи ги сите површински несовршености, гребени и долини со прераспределување на стопениот материјал.
Измазнувањето со пареа е исто така познато дека и дава на површината пополиран и сјаен финиш. Вообичаено, процесот на измазнување со пареа е поскап од физичкото измазнување, но се претпочита поради неговата супериорна мазност и сјајна завршница. Измазнувањето со пареа е компатибилно со повеќето полимери и еластомерни материјали за 3D печатење.
Боењето како дополнителен чекор по обработката е одличен начин за подобрување на естетиката на вашиот печатен резултат. Иако материјалите за 3D печатење (особено FDM филаменти) доаѓаат во различни опции за боја, тонирањето како пост-процес ви овозможува да користите материјали и процеси на печатење што ги задоволуваат спецификациите на производот и го постигнуваат правилното совпаѓање на бојата за даден материјал. производ. Еве ги двата најчести методи на боење за 3D печатење.
Сликањето со спреј е популарен метод кој вклучува користење на аеросолен распрскувач за нанесување слој боја на 3D печатење. Со паузирање на 3D печатењето, можете рамномерно да испрскате боја над делот, покривајќи ја целата негова површина. (Бојата може да се нанесува и селективно користејќи техники за маскирање.) Овој метод е вообичаен и за 3Д печатени и за обработени делови и е релативно евтин. Сепак, има еден голем недостаток: бидејќи мастилото се нанесува многу тенко, ако отпечатениот дел е изгребан или истрошен, оригиналната боја на печатениот материјал ќе стане видлива. Следниот процес на засенчување го решава овој проблем.
За разлика од бојадисувањето со спреј или четкањето, мастилото во 3D печатењето продира под површината. Ова има неколку предности. Прво, ако 3D печатењето се истроши или изгребе, неговите живописни бои ќе останат недопрени. Дамката исто така не се лупи, што е познато по тоа што бојата го прави. Друга голема предност на боењето е тоа што не влијае на димензионалната точност на печатењето: бидејќи бојата продира во површината на моделот, таа не додава дебелина и затоа не резултира со губење на детали. Специфичниот процес на боење зависи од процесот на 3D печатење и материјалите.
Сите овие процеси на завршна обработка се можни кога работите со производствен партнер како што е Xometry, што ви овозможува да креирате професионални 3D отпечатоци кои ги задоволуваат и перформансите и естетските стандарди.
Време на објавување: Април-24-2024