Додека повеќето од производствените работи се вршат во 3Д печатачот бидејќи деловите се изградени слој по слој, тоа не е крај на процесот. Пост-обработката е важен чекор во работниот тек на 3Д печатење што ги претвора печатените компоненти во готови производи. Тоа е, „пост-обработката“ сам по себе не е специфичен процес, туку категорија која се состои од многу различни техники и техники за обработка што можат да се применат и комбинираат за да се исполнат различни естетски и функционални барања.
Како што подетално ќе видиме во овој напис, има многу техники за пост-обработка и завршна површина, вклучително и основно пост-обработка (како што е отстранување на поддршка), мазнење на површината (физичко и хемиско) и обработка на боја. Разбирањето на различните процеси што можете да ги користите при 3Д печатење ќе ви овозможи да ги исполните спецификациите и барањата на производот, без разлика дали вашата цел е да постигнете униформа квалитет на површината, специфична естетика или зголемена продуктивност. Ајде да погледнеме одблизу.
Основната пост-обработка обично се однесува на почетните чекори по отстранувањето и чистењето на 3Д печатениот дел од склопот на школка, вклучително и отстранување на поддршка и основно мазнење на површината (во подготовка за потемелни техники за измазнување).
Многу 3Д процеси на печатење, вклучително и моделирање на фузирано таложење (FDM), стереолитографија (SLA), директно ласерско ласерско синтерување (DMLS) и синтеза на дигитална светлина на јаглерод (DLS), бараат употреба на структури за поддршка за да создадат испакнати, мостови и фрагилни структури . . особеноста. Иако овие структури се корисни во процесот на печатење, тие мора да се отстранат пред да се применат техниките на завршување.
Отстранувањето на поддршката може да се направи на неколку различни начини, но најчестиот процес денес вклучува рачна работа, како што е сечење, за отстранување на поддршката. Кога користите подлоги растворливи во вода, структурата за поддршка може да се отстрани со потопување на печатениот предмет во вода. Исто така, постојат специјализирани решенија за автоматско отстранување на дел, особено производство на метални додатоци, кое користи алатки како што се CNC машини и роботи за точно намалување на потпори и одржување на толеранциите.
Друг основен метод за пост-обработка е песок. Процесот вклучува прскање печатени делови со честички под висок притисок. Влијанието на материјалот за спреј на површината за печатење создава помазна, поеднаква текстура.
Песочноста на песок е често првиот чекор во измазнување на 3Д печатена површина бидејќи ефикасно го отстранува преостанатиот материјал и создава поеднаква површина која потоа е подготвена за последователни чекори како што се полирање, сликарство или боење. Важно е да се напомене дека песочноста не произведува сјајна или сјајна завршница.
Надвор од основното песок, постојат и други техники за пост-обработка што можат да се користат за подобрување на мазноста и другите својства на површината на печатените компоненти, како што е мат или сјаен изглед. Во некои случаи, техниките за завршна обработка можат да се користат за да се постигне мазност при употреба на различни градежни материјали и процеси на печатење. Меѓутоа, во други случаи, мазнење на површината е погодно само за одредени типови медиуми или отпечатоци. Дел геометрија и материјал за печатење се двата најважни фактори при изборот на еден од следниве методи за мазнење на површината (сите достапни во моменталната цена на Xometry).
Овој метод за пост-обработка е сличен на конвенционалното медиумско песок со тоа што вклучува примена на честички на печатење под висок притисок. Како и да е, постои важна разлика: песочноста на песок не користи никакви честички (како што е песок), но користи сферични стаклени мониста како медиум за песок за печатење со голема брзина.
Влијанието на тркалените стаклени мониста на површината на печатењето создава помазен и поеднички ефект на површината. Покрај естетските придобивки од песок, процесот на мазнење ја зголемува механичката јачина на делот без да влијае на нејзината големина. Ова е затоа што сферичниот облик на стаклени мониста може да има многу површен ефект врз површината на делот.
Tumbling, познато и како скрининг, е ефикасно решение за мали делови по обработката. Технологијата вклучува ставање 3Д принт во тапан заедно со мали парчиња керамика, пластика или метал. Тапанот потоа ротира или вибрира, предизвикувајќи остатоците да се фаќаат против печатениот дел, отстранувајќи ги сите неправилности на површината и создавање мазна површина.
Медиумите за мерење на медиумите се помоќни од песок, а мазноста на површината може да се прилагоди во зависност од видот на материјалот што се распаѓа. На пример, можете да користите медиуми со ниско зрно за да создадете построга текстура на површината, додека употребата на чипови со високи реми може да произведе помазна површина. Некои од најчестите големи системи за завршна обработка можат да управуваат со делови со мерење на 400 x 120 x 120 mm или 200 x 200 x 200 mm. Во некои случаи, особено со делови од MJF или SLS, склопот може да се сруши полиран со превозникот.
Додека сите горенаведени методи за мазнење се засноваат на физички процеси, мазнење на пареа се потпира на хемиска реакција помеѓу печатениот материјал и пареата за да се добие мазна површина. Поточно, измазнувањето на пареата вклучува изложување на 3Д печатење на растворувач на испарување (како што е ФА 326) во запечатена комора за обработка. Пареата се придржува на површината на печатењето и создава контролирана хемиска топење, измазнувајќи ги површинските несовршености, сртови и долини со прераспределување на стопениот материјал.
Познато е и измазнување на пареата и дава на површината повеќе полирана и сјајна завршница. Обично, процесот на измазнување на пареата е поскап од физичкото мазнење, но се претпочита заради неговата супериорна мазност и сјајна завршница. Измазнувањето на пареата е компатибилно со повеќето полимери и еластомерни материјали за 3D печатење.
Боењето како дополнителен чекор по обработката е одличен начин за подобрување на естетиката на вашиот печатен излез. Иако 3Д материјали за печатење (особено FDM нишки) доаѓаат во најразлични опции во боја, тонирање како пост-процес ви овозможува да користите материјали и процеси на печатење кои ги исполнуваат спецификациите на производот и да постигнат точен натпревар во боја за даден материјал. производ. Еве ги двата најчести методи на боење за 3Д печатење.
Сликарството со спреј е популарен метод што вклучува употреба на распрскувач на аеросол за да се нанесе слој на боја на 3Д принт. Со пауза на 3Д печатење, можете да испрскате боја рамномерно над делот, покривајќи ја целата своја површина. (Бојата исто така може да се примени селективно со употреба на техники за маскирање.) Овој метод е вообичаен и за 3Д печатени и за машински делови и е релативно ефтино. Како и да е, има еден голем недостаток: бидејќи мастилото се нанесува многу тенко, ако печатениот дел е изгребан или носат, оригиналната боја на печатениот материјал ќе стане видлива. Следниот процес на засенчување го решава овој проблем.
За разлика од сликарството со спреј или четкање, мастилото во 3Д печатење продира под површината. Ова има неколку предности. Прво, ако 3Д печатењето се носи или гребе, неговите живописни бои ќе останат недопрени. Дамката, исто така, не се олупи, што е она што е познато дека бојата го прави. Друга голема предност на боењето е тоа што не влијае на димензионалната точност на печатењето: бидејќи бојата продира во површината на моделот, таа не додава дебелина и затоа не резултира во губење на детали. Специфичниот процес на боење зависи од процесот на 3Д печатење и материјалите.
Сите овие процеси на завршна обработка се можни кога работите со производствен партнер како Xometry, овозможувајќи ви да создадете професионални 3Д отпечатоци кои исполнуваат и перформанси и естетски стандарди.
Време на објавување: АПР-24-2024