Иако поголемиот дел од производствената работа се извршува во 3D печатачот, бидејќи деловите се градат слој по слој, тоа не е крајот на процесот. Пост-обработката е важен чекор во работниот тек на 3D печатење што ги претвора печатените компоненти во готови производи. Тоа значи дека самата „пост-обработка“ не е специфичен процес, туку категорија што се состои од многу различни техники и техники за обработка што можат да се применат и комбинираат за да се задоволат различни естетски и функционални барања.
Како што ќе видиме подетално во оваа статија, постојат многу техники за пост-обработка и завршна обработка на површината, вклучувајќи основна пост-обработка (како што е отстранување на потпора), измазнување на површината (физичко и хемиско) и обработка на боја. Разбирањето на различните процеси што можете да ги користите во 3D печатењето ќе ви овозможи да ги исполните спецификациите и барањата на производот, без разлика дали вашата цел е да постигнете униформен квалитет на површината, специфична естетика или зголемена продуктивност. Ајде да погледнеме подетално.
Основната пост-обработка обично се однесува на почетните чекори по отстранувањето и чистењето на 3D печатениот дел од склопувачката обвивка, вклучувајќи отстранување на потпората и основно измазнување на површината (како подготовка за потемелни техники на измазнување).
Многу процеси на 3D печатење, вклучувајќи моделирање со фузирано таложење (FDM), стереолитографија (SLA), директно синтерување со метален ласер (DMLS) и дигитална синтеза на јаглеродна светлина (DLS), бараат употреба на потпорни структури за да се создадат испакнатини, мостови и кршливи структури. . особеност. Иако овие структури се корисни во процесот на печатење, тие мора да се отстранат пред да можат да се применат техниките за завршна обработка.
Отстранувањето на носачот може да се направи на неколку различни начини, но најчестиот процес денес вклучува рачна работа, како што е сечење, за отстранување на носачот. Кога се користат подлоги растворливи во вода, носачката структура може да се отстрани со потопување на печатениот предмет во вода. Исто така, постојат специјализирани решенија за автоматско отстранување на делови, особено производство со метални адитиви, кое користи алатки како што се CNC машини и роботи за прецизно сечење на носачи и одржување на толеранции.
Друг основен метод на пост-обработка е пескарењето. Процесот вклучува прскање на печатените делови со честички под висок притисок. Влијанието на материјалот за прскање врз површината за печатење создава помазна, порамномерна текстура.
Пескарењето е често првиот чекор во измазнувањето на 3D печатена површина бидејќи ефикасно ги отстранува остатоците од материјал и создава порамномерна површина која потоа е подготвена за последователни чекори како што се полирање, боење или боење. Важно е да се напомене дека пескарењето не создава сјаен или сјаен финиш.
Освен основното пескарење, постојат и други техники за пост-обработка што можат да се користат за подобрување на мазноста и другите површински својства на печатените компоненти, како што се мат или сјаен изглед. Во некои случаи, техниките за завршна обработка може да се користат за постигнување мазност при користење на различни градежни материјали и процеси на печатење. Меѓутоа, во други случаи, измазнувањето на површината е погодно само за одредени видови медиуми или печатени материјали. Геометријата на делот и материјалот за печатење се двата најважни фактори при избор на еден од следниве методи за измазнување на површината (сите достапни во Xometry Instant Pricing).
Овој метод на пост-обработка е сличен на пескарењето со конвенционални медиуми, бидејќи вклучува нанесување честички на отпечатокот под висок притисок. Сепак, постои важна разлика: пескарењето не користи никакви честички (како што е песок), туку користи сферични стаклени зрна како медиум за пескарење на отпечатокот со голема брзина.
Влијанието на тркалезните стаклени зрнца врз површината на отпечатокот создава помазен и порамномерен површински ефект. Покрај естетските придобивки од пескарењето, процесот на измазнување ја зголемува механичката цврстина на делот без да влијае на неговата големина. Ова е така бидејќи сферичната форма на стаклените зрнца може да има многу површински ефект врз површината на делот.
Превртувањето, познато и како сеење, е ефикасно решение за пост-обработка на мали делови. Технологијата вклучува поставување 3D отпечаток во барабан заедно со мали парчиња керамика, пластика или метал. Потоа барабанот ротира или вибрира, предизвикувајќи остатоците да се тријат од отпечатениот дел, отстранувајќи ги сите површински неправилности и создавајќи мазна површина.
Превртувањето на медиумот е помоќно од пескарењето, а мазноста на површината може да се прилагоди во зависност од видот на материјалот за превртување. На пример, можете да користите медиум со ниски зрна за да создадете погруба текстура на површината, додека користењето струготини со висока зрнеста структура може да произведе помазна површина. Некои од најчестите големи системи за завршна обработка можат да обработуваат делови со димензии од 400 x 120 x 120 mm или 200 x 200 x 200 mm. Во некои случаи, особено со MJF или SLS делови, склопот може да се полира со превртување со носач.
Иако сите горенаведени методи на измазнување се базираат на физички процеси, измазнувањето со пареа се потпира на хемиска реакција помеѓу печатениот материјал и пареата за да се добие мазна површина. Поточно, измазнувањето со пареа вклучува изложување на 3D отпечатокот на испарувачки растворувач (како што е FA 326) во запечатена комора за обработка. Пареата се лепи на површината на отпечатокот и создава контролирано хемиско топење, измазнувајќи ги сите површински несовршености, гребени и долини со прераспределба на стопениот материјал.
Исто така, познато е дека измазнувањето со пареа ѝ дава на површината пополирана и посјајна завршница. Типично, процесот на измазнување со пареа е поскап од физичкото измазнување, но е попосакуван поради неговата супериорна мазност и сјајна завршница. Измазнувањето со пареа е компатибилно со повеќето полимери и еластомерни материјали за 3D печатење.
Боењето како дополнителен чекор по обработката е одличен начин за подобрување на естетиката на вашиот печатен резултат. Иако материјалите за 3D печатење (особено FDM филаментите) се достапни во различни опции за бои, тонирањето како пост-обработка ви овозможува да користите материјали и процеси на печатење кои ги исполнуваат спецификациите на производот и го постигнуваат правилното совпаѓање на бојата за даден материјал. Еве ги двата најчести методи на боење за 3D печатење.
Спрејувањето со боја е популарен метод што вклучува користење на аеросолен распрскувач за нанесување слој боја на 3D печатење. Со паузирање на 3D печатењето, можете рамномерно да ја испрскате бојата врз делот, покривајќи ја целата негова површина. (Бојата може да се нанесе и селективно со употреба на техники на маскирање.) Овој метод е вообичаен и за 3D печатени и за машински обработени делови и е релативно ефтин. Сепак, има еден голем недостаток: бидејќи мастилото се нанесува многу тенко, ако печатениот дел е изгребан или истрошен, оригиналната боја на печатениот материјал ќе стане видлива. Следниот процес на сенчење го решава овој проблем.
За разлика од боењето со спреј или четкањето, мастилото во 3D печатењето продира под површината. Ова има неколку предности. Прво, ако 3D печатењето се истроши или изгребе, неговите живописни бои ќе останат недопрени. Дамката, исто така, не се лупи, што е познато по тоа што го прави бојата. Друга голема предност на боењето е тоа што не влијае на димензионалната точност на печатењето: бидејќи бојата продира во површината на моделот, таа не додава дебелина и затоа не резултира со губење на детали. Специфичниот процес на боење зависи од процесот на 3D печатење и материјалите.
Сите овие процеси на завршна обработка се можни кога работите со производствен партнер како што е Xometry, што ви овозможува да креирате професионални 3D отпечатоци кои ги исполнуваат и стандардите за перформанси и естетика.
Време на објавување: 24 април 2024 година