Високи барања за добар калап

Компанијата Гуансхенг е посветена на производствовисокопрецизни калапи, имаме строги барања за калапи и имаме посебен персонал за контрола.

Следниве се главните барања за обработка на мувла:

Прецизни барања

• Висока димензионална прецизност. Димензионалната грешка на калапот треба да се контролира во многу мал опсег, бидејќи димензионалната прецизност на производите произведени од калапот е директно засегната од димензионалната прецизност на калапот. На пример, кај калапите за вбризгување, димензионалната прецизност на шуплината обично треба да достигне микронско ниво за да се обезбеди димензионална конзистентност на пластичните производи.

• Строга прецизност на обликот. За калапи со сложени закривени површини, како што се калапи за штанцување на автомобилски панели, обликот на закривената површина мора да биде точен за да се осигури дека штанцаните делови ги исполнуваат барањата за облик на дизајнот.

Барања за квалитет на површината

• Мала грубост на површината. Висококвалитетната површина може да ја направи површината на леаниот производ мазна и лесна за расклопување. На пример, калап за леење со калап со шуплина со мала грубост е корисен за непречено расклопување на производите за леење со калап и добар квалитет на површината на производот.

• Површината мора да биде без дефекти како што се пукнатини и песочни дупки. Овие дефекти ќе се пренесат на производите или ќе влијаат на животниот век на калапите. На пример, ако има песочна дупка во калапот за леење, веројатно е дека ќе се појават дефектни производи за време на процесот на леење.

Барања за перформанси на материјалите

• Материјалот за калапот треба да има висока тврдост и отпорност на абење, бидејќи за време на употребата на калапот, тој мора да издржи повеќекратно триење и удари. На пример, работниот дел од калапот за ладно печат обично користи легиран челик со висока тврдост за да се спротивстави на абењето за време на печатот.

• Добрата термичка стабилност е исто така важна. За калапи за топла обработка, како што се калапи за вбризгување и калапи за леење со калапи, за време на процесот на постојано загревање и ладење, материјалот на калапот треба да може да одржува стабилни димензии и добри перформанси и да спречи прецизноста на калапот да биде засегната од термичка деформација.

Барања за технологија на обработка

• Технолошкиот пат на обработка е разумен. Различните делови од калапот треба да изберат соодветна комбинација на методи на обработка според нивниот облик, прецизност и материјал. На пример, за основните делови од калапите со сложени форми, обработката со електрично празнење може да се користи прво за грубо обликување, а потоа прецизно брусење за завршна обработка.

• Прецизната врска помеѓу различните процедури за обработка треба да биде добра. На пример, распределбата на надоместоците по грубата обработка треба да биде разумна, обезбедувајќи добра основа за завршна обработка и обезбедувајќи целокупна прецизност на конечниот калап.