Неодамна направивме серија на делови од не'рѓосувачки челик. Барањето за точност е многу висок, што треба да достигне 0,2 μm. Материјалот од не'рѓосувачки челик е релативно тежок. ВоЦПУ машинска обработка на материјали од не'рѓосувачки челик, соодветните мерки можат да се преземат од подготовката пред обработка, контрола на процесот на обработка и пост-обработка за подобрување на точноста на обработката. Следното е специфичен метод:
Подготовка пред обработка
• Изберете ја вистинската алатка: Според карактеристиките на материјалите од не'рѓосувачки челик, како што се висока цврстина, цврстина, итн., Изберете алатка со голема цврстина, голема отпорност на абење и добра отпорност на адхезија, како што се алатки за карбид на кобалт од волфрам или обложени алатки.
• Оптимизирајте го планирањето на процесите: Формулирајте детални и разумни патеки за процесирање на обработката, разумно организирајте процеси на грубо, полу-завршување и завршна обработка и оставете маргина на обработка од 0,5-1мм за последователна обработка на висока прецизност.
• Подгответе празни празни места: Обезбедете униформен квалитет на празни материјали и нема внатрешни дефекти за да ги намалите грешките во точноста на машината предизвикани од самиот материјал.
Контрола на процесите
• Оптимизирајте ги параметрите за сечење: Одредете ги соодветните параметри за сечење преку тестирање и акумулација на искуство. Општо земено, употребата на помала брзина на сечење, умерена добиточна храна и мала длабочина на сечење може ефикасно да ја намали абењето на алатките и да ја обработи деформацијата.
• Употреба на соодветно подмачкување на ладење: Употребата на сечење течности со добри својства за ладење и подмачкување, како што е емулзија што содржи екстремни адитиви за притисок или синтетички течности за сечење, може да ја намали температурата на сечење, да го намали триењето помеѓу алатката и работното парче, го инхибираат Производство на тумори на чипови, а со тоа подобрување на точноста на обработката.
• Оптимизација на патеката на алатките: За време на програмирањето, патеката на алатките е оптимизирана и се усвојуваат разумен режим на сечење и траекторија за да се избегне остриот вртење на алатката и честото забрзување и забавување, да се намали флуктуацијата на силата на сечење и да се подобри квалитетот и точноста на машинската површина.
• Имплементација на откривање и компензација преку Интернет: Опремено со систем за откривање преку Интернет, мониторинг во реално време на големината на работното парче и грешките во формата во процесот на обработка, навремено прилагодување на положбата на алатката или параметрите за обработка според резултатите од откривањето, компензација на грешки.
пост-обработка
• Прецизно мерење: Користете CMM, профилер и друга опрема за мерење на прецизност за сеопфатно мерење на работното парче по обработката, добијте точни податоци за големината и формата и дадете основа за последователна прецизна анализа и контрола на квалитетот.
• Анализа и прилагодување на грешки: Според резултатите од мерењето, анализирајте ги причините за грешки во машинската обработка, како што се абење на алатки, деформација на силата на сечење, термичка деформација, итн., И преземете соодветни мерки за прилагодување и подобрување, како што се замена на алатки, оптимизирање на обработката Технологија, прилагодување на параметрите на машината, итн.
Време на објавување: Дек-20-2024 година