Неодамна направивме серија делови од не'рѓосувачки челик. Барањето за точност е многу високо, кое треба да достигне ±0,2 μm. Материјалот од не'рѓосувачки челик е релативно тврд. ВоCNC обработка на материјали од не'рѓосувачки челик, може да се преземат соодветни мерки од подготовката пред обработката, контролата на процесот на обработка и пост-обработката за да се подобри точноста на обработката. Следниот е специфичен метод:
Подготовка за претходна обработка
• Изберете го вистинскиот алат: според карактеристиките на материјалите од не'рѓосувачки челик, како што се висока тврдост, жилавост итн., изберете алат со висока тврдост, висока отпорност на абење и добра отпорност на адхезија, како што се алати од волфрам-кобалт-карбид или обложени алати.
• Оптимизирање на планирањето на процесот: формулирање на детални и разумни рути на процесот на обработка, разумно организирање на процесите на груба обработка, полу-завршна обработка и завршна обработка и оставање маргина за обработка од 0,5-1 mm за последователна обработка со висока прецизност.
• Подготовка на висококвалитетни празнини: Обезбедете униформен квалитет на празните материјали и отсуство на внатрешни дефекти за да ги намалите грешките при машинската точност предизвикани од самиот материјал.
Контрола на процесот
• Оптимизирање на параметрите на сечење: Одредување на соодветните параметри на сечење преку тестирање и акумулација на искуство. Општо земено, употребата на помала брзина на сечење, умерено полнење и мала длабочина на сечење може ефикасно да го намали абењето на алатот и деформацијата на машинската обработка.
• Употреба на соодветно подмачкување со ладење: употребата на течности за сечење со добри својства на ладење и подмачкување, како што се емулзии што содржат адитиви за екстремен притисок или синтетички течности за сечење, може да ја намали температурата на сечење, да го намали триењето помеѓу алатот и обработуваниот дел, да го спречи создавањето на тумори на струготини, со што се подобрува точноста на обработката.
• Оптимизација на патеката на алатот: За време на програмирањето, патеката на алатот е оптимизирана и се усвојува разумен режим и траекторија на сечење за да се избегне нагло вртење на алатот и често забрзување и забавување, да се намали флуктуацијата на силата на сечење и да се подобри квалитетот и точноста на површината за обработка.
• Имплементација на онлајн детекција и компензација: опремен со систем за онлајн детекција, следење во реално време на грешките во големината и обликот на работното парче во процесот на обработка, навремено прилагодување на положбата на алатот или параметрите на обработка според резултатите од детекцијата, компензација на грешки.
пост-обработка
• Прецизно мерење: Користете CMM, профилер и друга опрема за прецизно мерење за сеопфатно мерење на работниот дел по обработката, добијте точни податоци за големината и обликот и обезбедете основа за последователна прецизна анализа и контрола на квалитетот.
• Анализа и прилагодување на грешки: Според резултатите од мерењето, анализирајте ги причините за грешки во машинската обработка, како што се абење на алатот, деформација на силата на сечење, термичка деформација итн., и преземете соодветни мерки за прилагодување и подобрување, како што се замена на алатките, оптимизирање на технологијата на обработка, прилагодување на параметрите на машината итн.
Време на објавување: 20 декември 2024 година