Како да обработувате прирабница од не'рѓосувачки челик?

Прирабниците од не'рѓосувачки челик најчесто се користат во врските со цевки, а нивните функции се следниве:

• Поврзување на цевководи:Два секции на цевководи можат да бидат цврсто поврзани, така што системот на гасоводот формира континуирана целина, широко користена во водата, нафтата, гасот и друг систем на гасоводот за пренос на долги растојанија.

• Лесна инсталација и одржување:Во споредба со методите за трајно поврзување, како што се заварувањето, прирабниците од не'рѓосувачки челик се поврзани со завртки, и нема потреба од комплексна опрема за заварување и технологија за време на инсталацијата, така што работата е едноставна и брза. Кога ги заменувате деловите на цевките за подоцнежно одржување, треба само да ги отстраните завртките за да ја одделите цевката или опремата поврзана со прирабницата, што е погодно за одржување и замена.

• Ефект на запечатување:Помеѓу двете прирабници од не'рѓосувачки челик, обично се ставаат заптивки за запечатување, како што се гумени дихтунзи, метални дихтунзи на рани, итн. Кога прирабницата е затегната со завртката, запечатувачкиот запечатување е исцеден за да се наполни малиот јаз помеѓу површината за запечатување на прирабницата , со што се спречува истекување на медиумот во гасоводот и обезбедување на затегнатост на системот за гасовод.

• Прилагодете ја насоката и положбата на гасоводот:За време на дизајнирањето и инсталацијата на системот за гасоводот, можеби е потребно да се смени насоката на гасоводот, да се прилагоди висината или хоризонталната положба на гасоводот. Прирабници од не'рѓосувачки челик може да се користат со различни агли на лактите, намалување на цевките и други фитинзи за цевки за да се постигне флексибилно прилагодување на насоката и положбата на цевководот.

Технологијата за обработка на прирабница од не'рѓосувачки челик е генерално како што следува:

1. Инспекција на суровини:Според соодветните стандарди, проверете дали цврстината и хемискиот состав на материјалите од не'рѓосувачки челик ги исполнуваат стандардите.

2. Сечење:Според спецификациите на големината на прирабницата, преку сечење на пламенот, сечење на плазма или сечење на пила, по сечење за да се отстранат бурните, железниот оксид и другите нечистотии.

3. Фалсификување:Загревање на празното сечење на соодветната температура на фалсификување, фалсификување со воздушен чекан, печат на триење и друга опрема за подобрување на внатрешната организација.

4. Машинирање:Кога се груби, свртете го надворешниот круг, внатрешната дупка и крајното лице на прирабницата, оставете додаток за завршна обработка од 0,5-1мм, дупчете ја дупката за завртки до 1-2мм помал од наведената големина. Во процесот на завршна обработка, деловите се рафинираат до одредената големина, грубоста на површината е Ra1.6-3.2μm, а дупките на завртките се пренесуваат на одредена точност на големината.

5. Третман на топлина:Елиминирајте го стресот на обработката, стабилизирајте ја големината, загрејте ја прирабницата на 550-650 ° C и изладете ја со печката по одредено време.

6. Површински третман:Вообичаени методи на третман се електропласирачки или прскање за да се подобри отпорноста на корозијата и убавината на прирабницата.

7. Завршен инспекција на производот:Според релевантните стандарди, користејќи мерни алатки за мерење на димензионалната точност, проверка на квалитетот на површината преку изгледот, користејќи не-деструктивна технологија за тестирање за откривање на внатрешни дефекти, за да се обезбеди сообразност.