Прирабниците од не'рѓосувачки челик најчесто се користат во приклучоците на цевки, а нивните функции се следниве:
• Поврзување на цевководи:Два дела од цевководи можат да бидат цврсто поврзани, така што цевководниот систем формира континуирана целина, широко користен во системите за пренос на вода, нафта, гас и други цевководи на долги растојанија.
• Лесна инсталација и одржување:Во споредба со методите на трајно поврзување како што е заварувањето, прирабниците од не'рѓосувачки челик се поврзани со завртки, и нема потреба од сложена опрема и технологија за заварување за време на инсталацијата, па затоа операцијата е едноставна и брза. При замена на делови од цевката за подоцнежно одржување, треба само да ги отстраните завртките за да ја одделите цевката или опремата поврзана со прирабницата, што е погодно за одржување и замена.
• Ефект на запечатување:Помеѓу двете прирабници од не'рѓосувачки челик, обично се поставуваат заптивни заптивки, како што се гумени заптивки, метални заптивки итн. Кога прирабницата е затегната со завртката, заптивната заптивка се стега за да се пополни малиот јаз помеѓу површината за запирање на прирабницата, со што се спречува истекување на медиумот во цевководот и се обезбедува затегнатост на цевководниот систем.
• Прилагодете ја насоката и положбата на цевководот:За време на проектирањето и инсталацијата на цевководниот систем, може да биде потребно да се промени насоката на цевководот, да се прилагоди висината или хоризонталната положба на цевководот. Прирабниците од не'рѓосувачки челик може да се користат со различни агли на лактите, намалувајќи ги цевките и другите фитинзи за цевки за да се постигне флексибилно прилагодување на насоката и положбата на цевководот.
Технологијата за обработка на прирабници од не'рѓосувачки челик е генерално следна:
1. Инспекција на суровини:Според соодветните стандарди, проверете дали тврдоста и хемискиот состав на материјалите од не'рѓосувачки челик ги исполнуваат стандардите.
2. Сечење:Според спецификациите за големина на прирабницата, преку сечење со пламен, сечење со плазма или сечење со пила, по сечењето за да се отстранат брусите, железен оксид и други нечистотии.
3. Ковање:загревање на сечениот праг до соодветна температура на ковање, ковање со воздушен чекан, триење со преса и друга опрема за подобрување на внатрешната организација.
4. Машинска обработка:При грубо обработување, свртете го надворешниот круг, внатрешниот отвор и крајната површина на прирабницата, оставете додаток за завршна обработка од 0,5-1 mm, издупчете ја дупката за завртки за 1-2 mm помала од наведената големина. Во процесот на завршна обработка, деловите се рафинираат до наведената големина, грубоста на површината е Ra1,6-3,2 μm, а дупките за завртките се преобликуваат до наведената точност на големината.
5. Термичка обработка:елиминирајте го стресот при обработката, стабилизирајте ја големината, загрејте ја прирабницата на 550-650 °C и изладете ја со печката по одредено време.
6. Површинска обработка:Вообичаени методи на третман се галванизација или прскање за подобрување на отпорноста на корозија и убавината на прирабницата.
7. Инспекција на готовиот производ:според релевантните стандарди, користење на мерни алатки за мерење на димензионалната точност, проверка на квалитетот на површината преку изгледот, користење на технологија за недеструктивно тестирање за откривање на внатрешни дефекти, за да се обезбеди сообразност.
Време на објавување: 17 јануари 2025 година