Обработката на куќиштето на сондата на возилото бара прецизност, издржливост и естетика. Во продолжение е прикажана нејзината детална обработка.технологија на обработка:
Избор на суровини
Изберете ги соодветните суровини според барањата за перформанси на куќиштето на сондата. Вообичаените материјали вклучуваат инженерска пластика, како што се ABS, PC, со добра формабилност, механички својства и отпорност на временски услови; Металните материјали, како што се легура на алуминиум и легура на магнезиум, имаат висока цврстина, добра дисипација на топлина и отпорност на удар.
Дизајн и производство на калапи
1. Дизајн на калап: Според обликот, големината и функционалните барања на сондата на возилото, употребата на CAD/CAM технологија за дизајн на калап. Определете ја структурата и параметрите на клучните делови од калапот, како што се површината за разделување, системот за истурање, системот за ладење и механизмот за отстранување на калапот.
2. Производство на калапи: ЦПУ центар за обработка, EDM машински алатки и друга напредна опрема за производство на калапи. Прецизна обработка на секој дел од калапот за да се осигури дека неговата димензионална точност, точноста на обликот и грубоста на површината ги исполнуваат барањата за дизајн. Во процесот на производство на калапи, инструментот за мерење на координати и друга опрема за тестирање се користат за откривање и контрола на точноста на обработката на деловите од калапот во реално време за да се обезбеди квалитетот на производството на калапот.
Процес на формирање
1. Лиење со вбризгување (за пластична обвивка): избраната пластична суровина се додава во цилиндарот на машината за лиење со вбризгување, а пластичната суровина се топи со загревање. Под притисок од завртката на машината за лиење со вбризгување, стопената пластика се инјектира во затворената празнина на калапот под одреден притисок и брзина. Откако ќе се наполни празнината, се држи под одреден притисок одреден временски период за да се олади и пластиката да се финализира во празнината. Откако ќе се заврши ладењето, калапот се отвора и обликуваната пластична обвивка се исфрла од калапот преку уредот за исфрлање.
2. Калапи со леење под притисок (за метална обвивка): Растопениот течен метал се вбризгува во шуплината на калапот за леење под притисок преку уредот за вбризгување со голема брзина и висок притисок. Течниот метал брзо се лади и се стврднува во шуплината за да го формира посакуваниот облик на металната обвивка. По леењето под притисок, металното куќиште се исфрла од калапот со помош на исфрлувач.
Машинска обработка
Формираното куќиште може да бара дополнителна обработка за да се исполнат барањата за точност и склопување:
1. Вртење: Се користи за обработка на тркалезната површина, крајната површина и внатрешната дупка на школката за да се подобри нејзината димензионална точност и квалитет на површината.
2. Обработка со глодање: површината на различни форми како што се рамнината, чекорот, жлебот, празнината и површината на обвивката може да се обработи за да се задоволат структурните и функционалните барања на обвивката.
3. Дупчење: Машинска обработка на дупки со различни дијаметри на обвивката за инсталирање на конектори како што се завртки, завртки, навртки и внатрешни компоненти како што се сензори и плочки со кола.
Површинска обработка
За да се подобри отпорноста на корозија, отпорноста, естетиката и функционалноста на куќиштето, потребна е површинска обработка:
1. Прскање: Прскање боја со различни бои и својства на површината на школката за да се формира униформен заштитен филм, кој игра улога на декорација, антикорозија, отпорност на абење и топлинска изолација.
2. Галванизација: нанесување слој од метал или легиран слој на површината на обвивката со електрохемиски метод, како што се хромирање, поцинкување, никелирање итн., за подобрување на отпорноста на корозија, отпорноста на абење, електричната спроводливост и декорацијата на обвивката.
3. Оксидационен третман: Формирање густ оксиден филм на површината на обвивката, како што е анодизирање на алуминиумска легура, третман на челик со синкавост итн., подобрување на отпорноста на корозија, отпорноста на абење и изолацијата на обвивката, а исто така добивање на одреден декоративен ефект.
Инспекција на квалитет
1. Детекција на изглед: Визуелно или со лупа, микроскоп и други алатки, откријте дали има гребнатини, испакнатини, деформации, меурчиња, нечистотии, пукнатини и други дефекти на површината на школката и дали бојата, сјајот и текстурата на школката ги исполнуваат барањата за дизајн.
2. Детекција на димензионална точност: Користете калипер, микрометар, линијар за висина, мерач на приклучок, мерач на прстен и други општи алатки за мерење, како и инструмент за мерење на координати, оптички проектор, инструмент за мерење на слика и друга прецизна опрема за мерење, за мерење и откривање на клучните димензии на обвивката и утврдување дали димензионалната точност ги исполнува барањата за дизајн и релевантните стандарди.
3. Тест на перформанси: Според карактеристиките на материјалот и барањата за употреба на обвивката, се спроведуваат соодветни тестови на перформанси. Како што се тестирање на механички својства (цврстина на истегнување, цврстина на истегнување, издолжување при кинење, тврдост, отпорност на удар итн.), тестирање на отпорност на корозија (тест со солен спреј, тест со влажна топлина, тест на атмосферска изложеност итн.), тестирање на отпорност на абење (тест на абење, мерење на коефициент на триење итн.), тестирање на отпорност на висока температура (мерење на температурата на термичка деформација, мерење на точката на омекнување на Vica итн.), тестирање на електрични перформанси (мерење на отпор на изолација, мерење на отпор на изолација итн.), мерење на диелектрична цврстина, мерење на фактор на диелектрични загуби итн.).
Пакување и складирање
Школката што ја поминала проверката за квалитет се пакува според нејзината големина, облик и барања за транспорт. Материјали како што се картонски кутии, пластични кеси и меурчеста фолија обично се користат за да се осигури дека школката нема да се оштети за време на транспортот и складирањето. Спакуваната школка се поставува уредно на полиците во магацинот според серијата и моделот, а се прави соодветна идентификација и евиденција за да се олесни управувањето и следливоста.
Време на објавување: 15 јануари 2025 година