Обработката на куќиштето на сондата на возилото бара прецизност, издржливост и естетика. Следното е детално опишаноТехнологија за обработка:
Избор на суровини
Изберете ги соодветните суровини според барањата за перформанси на куќиштето на сондата. Вообичаени материјали вклучуваат инженерска пластика, како што се ABS, компјутер, со добра формабилност, механички својства и отпорност на временски услови; Металните материјали, како што се алуминиумската легура и легурата на магнезиум, имаат голема јачина, добра дисипација на топлина и отпорност на влијание.
Дизајн и производство на мувла и производство
1. Дизајн на мувла: Според формата, големината и функционалните барања на сондата на возилото, употребата на CAD/CAM технологија за дизајн на мувла. Одредете ја структурата и параметрите на клучните делови на калапот, како што се површината за разделување, системот за истурање, системот за ладење и механизмот за дегнирање.
2. Производство на мувла: Центар за машинска обработка на ЦПУ, машински алати ЕДМ и друга напредна опрема за производство на мувла. Прецизно обработка на секој дел од калапот за да се обезбеди дека неговата димензионална точност, точноста на формата и грубоста на површината ги исполнуваат барањата за дизајн. Во процесот на производство на мувла, координатниот мерен инструмент и друга опрема за тестирање се користат за откривање и контрола на точноста на обработката на деловите од мувла во реално време за да се обезбеди квалитетот на производството на калапот.
Процес на формирање
1. Образец за вбризгување (за пластична обвивка): Избраната пластична суровина се додава на цилиндерот на машината за обликување на инјектирање, а пластичната суровина се стопи со загревање. Управувано од завртката на машината за обликување на инјектирање, стопената пластика се инјектира во затворената калапска празнина со одреден притисок и брзина. По пополнувањето на шуплината, се чува под одреден притисок за одреден временски период да се олади и финализира пластиката во шуплината. Откако ќе заврши ладењето, се отвора калапот и обликуваната пластична обвивка се исфрла од калапот преку уредот за исфрлање.
2. обликување на леење на умирање (за метална обвивка): Топениот течен метал се инјектира во шуплината на калапот за леење на умирање преку уредот за инјектирање при голема брзина и висок притисок. Течниот метал брзо се лади и зацврстува во шуплината за да ја формира посакуваната форма на металната обвивка. После кастинг, металната обвивка е исфрлена од калапот со исфрлувач.
Машинска обработка
Формираното куќиште може да бара дополнителна обработка за да се исполнат барањата за точноста и склопувањето:
1. Вклучување: Се користи за обработка на тркалезната површина, крајната личност и внатрешната дупка на школка за да се подобри нејзината димензионална точност и квалитетот на површината.
2. Обработка на мелење: Површината на разни форми како што се рамнината, чекор, жлеб, празнина и површина на школка може да се обработи за да се исполнат структурните и функционалните барања на школка.
3. Дупчење: машински дупки со различни дијаметри на школка за инсталирање на конектори како што се завртки, завртки, ореви и внатрешни компоненти како што се сензори и табли.
Површински третман
Со цел да се подобри отпорноста на корозијата, ние сме отпорност, естетика и функционалност на куќиштето, потребен е површински третман:
1. Спрај: прскање боја на разни бои и својства на површината на школка за да формира униформа заштитен филм, кој ја игра улогата на декорација, антикорозија, отпорна на абење и топлотна изолација.
2. Електропланирање: Депонирање на слој на метал или легура на облогата на површината на школка со електрохемиски метод, како што се позлата на хром, позлата со цинк, позлата со никел, итн. Школка.
3. Декоративен ефект.
Квалитетна инспекција
1. Откривање на изглед: визуелно или со лупа, микроскоп и други алатки, откријте дали има гребнатини, испакнатини, деформација, меурчиња, нечистотии, пукнатини и други дефекти на површината на школка и дали бојата, сјајот и текстурата на Школка ги исполнува барањата за дизајн.
2. Димензионално откривање на точност: Користете дебеломер, микрометар, висина на владеење, мерач на приклучок, мерач на прстен и други општи алатки за мерење, како и координат мерен инструмент, оптички проектор, инструмент за мерење на слика и друга опрема за мерење на прецизност, за мерење и откривање на клучот Димензии на школка и утврдете дали димензионалната точност ги исполнува барањата за дизајн и релевантните стандарди.
3. Како што се тестирање на механички својства (јачина на затегнување, јачина на принос, издолжување при пауза, цврстина, цврстина на удар, итн.), Тестирање на отпорност на корозија (тест за спреј со сол, тест за влажна топлина, тест за изложеност на атмосферска изложеност, итн.), Тестирање на отпорност на абење (абење Тест, мерење на коефициентот на триење, итн.), Тестирање на отпорност на висока температура (мерење на температурата на термичката деформација, мерење на точката на омекнување на вика, итн.), Тестирање на електрични перформанси (мерење на отпорност на изолација, мерење на отпорност на изолација, итн.) Мерење на факторот, итн.).
Пакување и складирање
Школката што ја поминал квалитетот на инспекцијата е спакувана според нејзината големина, форма и барања за транспорт. Материјалите како што се картонски кутии, пластични кеси и обвивка од меурчиња обично се користат за да се осигури дека школка не е оштетена за време на транспортот и складирањето. Пакуваната обвивка е поставена уредно на полицата за магацин според серијата и моделот, а соодветната идентификација и записи се направени за да се олесни управувањето и следливоста.
Време на пост: јануари-15-2025