Барањата за обработка на поврзаните делови на опремата за автоматизација се многу строги.Делови за поврзување опрема за автоматизацијасе одговорни за поврзаноста помеѓу различните делови на опремата. Неговиот квалитет е особено важен за работата на целата опрема за автоматизација.
Технологијата за обработка на делови за опрема за автоматизација Главно ги вклучува следниве чекори:
1. Дизајн и планирање
• Точно дизајнирајте ја формата, големината и опсегот на толеранција на деловите според функционалните барања на опремата за автоматизација за поврзаните делови. Софтверот за компјутерски потпомогнат (CAD) софтвер се користи за 3Д моделирање, а секоја одлика на деловите е детално планирана.
• Анализирајте ја силата и движењето на деловите во опремата за автоматизација за да се утврди соодветниот материјал. На пример, челик со висока јачина на легура може да се користи за шахти за врски што подлежат на поголем вртежен момент.
2 Подгответе суровини
• Набавете квалификувани суровини според барањата за дизајн. Големината на материјалот генерално задржува одредена маргина на обработка.
• Проверете ги суровините, вклучително и анализата на материјалниот состав, тестирањето на цврстината, итн., За да се обезбеди дека тие ги исполнуваат барањата за обработка.
3. Исечете го материјалот
• Суровините се исечени на загради со употреба на машини за сечење CNC (како што се машини за сечење ласер, машини за сечење плазма, итн.) Или пили, во зависност од големината на делот. Машината за сечење на ласер може точно да ги намали сложените форми на загради, а квалитетот на врвот е висок.
4
• Користете CNC струготини, машини за мелење CNC и друга опрема за грубост. Главната цел е брзо да се отстрани поголемиот дел од маргината и да се направи делот близу до конечната форма.
• Кога се груби, ќе се користи поголема сума на сечење, но треба да се посвети внимание на контролата на силата на сечење за да се избегне деформација на дел. На пример, кога се занимаваат со делови од врската со оската на CNC струготини, длабочината на сечење и количината на добиточна храна се разумно.
5. Завршување
• Завршувањето е клучен чекор за обезбедување на точност на дел. Користење на висока прецизна опрема за CNC, користејќи мали параметри за сечење за машинска обработка.
• За површини со високи прецизни барања, како што се површини за парење, водичи на површини, итн., Машините за мелење може да се користат за мелење. Машината за мелење може да ја контролира грубоста на површината на деловите на многу ниско ниво и да обезбеди димензионална точност.
6. Обработка на дупки
• Ако делот за врската треба да обработи разни дупки (како што се дупки за навој, дупки за итн.), Можете да користите машина за дупчење CNC, Центар за обработка на ЦПУ за обработка.
• При дупчење, обрнете внимание за да се обезбеди точност на позицијата и димензионална точност на дупката. За длабоки дупки, може да бидат потребни специјални процеси на дупчење со длабоки дупки, како што е употреба на внатрешни битови за ладење, оценета храна, итн.
7. Третман на топлина
• Топлински третман на преработени делови според нивните барања за перформанси. На пример, калењето може да ја зголеми цврстината на деловите, а калењето може да го елиминира стресот на калење и да го прилагоди рамнотежата на цврстината и цврстината.
• После термичката обработка, можеби ќе треба да се исправат делови за да се поправи деформацијата.
8. Површински третман
• Со цел да се подобри отпорноста на корозијата, отпорност на абење, итн., Површински третман. Како што се електропланирање, позлата со електрое, прскање и така натаму.
• Електроплацијата може да формира метален заштитен филм на површината на делот, како што е позлата на Chrome може да ја подобри цврстината и отпорноста на абење на површината на делот.
9. Квалитетна инспекција
• Користете мерни алатки (како што се дебеломер, микрометри, координирани мерни инструменти, итн.) За да ја тестирате димензионалната точност и точноста на формата на деловите.
• Користете го тестерот за цврстина за да проверите дали цврстината на деловите ги исполнува барањата по термичката обработка. Проверете ги деловите за пукнатини и други дефекти преку опремата за откривање на недостаток.
10. Собрание и пуштање во употреба
• Соберете ги машинските делови за врски со други делови за опрема за автоматизација. За време на процесот на склопување, треба да се посвети внимание на точноста на соодветната и секвенцата на склопување.
• По завршувањето на склопот, дебагирајте ја опремата за автоматизација, проверете ја работната состојба на поврзаните делови во работата на опремата и осигурете се дека тие можат да ги исполнат функционалните барања на опремата за автоматизација.
Време на пост: јануари-14-2025