Материјалот од не'рѓосувачки челик е релативно тежок, тогаш како да се направи обработка на ЦПУ? CNC обработка на делови од не'рѓосувачки челик е вообичаен процес на производство, следново е нејзината релевантна анализа:
Карактеристики на обработка
• Висока јачина и цврстина: материјалот од не'рѓосувачки челик има голема јачина и цврстина, обработката бара поголема сила и моќност на сечење, а абењето на алатката е исто така поголемо.
• Цврстина и вискозност: цврстината на не'рѓосувачки челик е добра, и лесно е да се произведе акумулација на чипови при сечење, што влијае на квалитетот на површината за обработка, а исто така има и одредена вискозност, што е лесно да се предизвика чипови да се завиткаат околу алатка.
• Лоша термичка спроводливост: Неговата термичка спроводливост е мала, а топлината генерирана за време на обработката не е лесна за распаѓање, што е лесно да се предизвика зголемено абење на алатки и деформација на делови.
Технологија за обработка
• Избор на алатки: Треба да се изберат материјали за алатка со голема цврстина, добра отпорност на абење и силна отпорност на топлина, како што се зацементирани алатки за карбид, обложени алатки, итн. За комплексни делови во форма, секачот за мелење на топката може да се користи за машинска обработка.
• Параметри за сечење: Разумните параметри за сечење помагаат да се подобри ефикасноста и квалитетот на машината. Поради сериозното зацврстување на материјалите од не'рѓосувачки челик, длабочината на сечење не треба да биде преголема, генерално помеѓу 0,5-2мм. Количината на добиточна храна исто така треба да биде умерена за да се избегне прекумерна количина на добиточна храна што доведува до зголемено абење на алатки и пад на квалитетот на површината на деловите. Брзината на сечење е обично помала од онаа на обичниот јаглероден челик за да се намали абењето на алатките.
• Подмачкување на ладење: При обработка на делови од не'рѓосувачки челик, неопходно е да се користи голема количина на течност за сечење за подмачкување на ладење за да се намали температурата на сечење, да се намали абењето на алатките и да се подобри квалитетот на машинската површина. Може да се избере сечење течност со добри својства за ладење и подмачкување, како што се емулзија, синтетичка течност за сечење, итн.
Програмирање на најважните работи
• Планирање на патеката на алатките: Според обликот на делот и барањата за обработка, разумно планирање на патеката на алатките, намалете го празниот удар и честата комерцијација на алатката, ја подобруваат ефикасноста на обработката. За делови со сложени форми, технологијата за обработка на поврзување со повеќе оски може да се користи за подобрување на точноста на обработката и квалитетот на површината.
• Поставување на компензација: Поради големата обработка на деформација на материјали од не'рѓосувачки челик, треба да се постави соодветна компензација на радиусот на алатката и компензацијата на должината за време на програмирањето за да се обезбеди димензионална точност на деловите.
Контрола на квалитетот
• Контрола на димензионална точност: За време на процесот на обработка, димензиите на деловите треба редовно да се мерат, а параметрите за обработка и компензацијата на алатките треба да се прилагодат навреме за да се обезбеди димензионалната точност на деловите да ги исполнува барањата.
• Контрола на квалитетот на површината: Преку разумен избор на алатки, параметри за сечење и течност за сечење, како и оптимизација на патеки на алатки и други мерки, подобрување на квалитетот на површината на деловите, намалување на грубоста на површината и генерирање на закопчување.
• Олеснување на стресот: Може да има преостанат стрес по обработка на делови од не'рѓосувачки челик, што резултира во деформација или димензионална нестабилност на делови. Преостанатиот стрес може да се елиминира со третман на топлина, стареење на вибрации и други методи.
Време на пост: ДЕЦ-13-2024