Дали не'рѓосувачкиот челик е тежок за производство?

Материјалот од не'рѓосувачки челик е релативно тврд, тогаш како да се изврши CNC обработка? CNC обработката на делови од не'рѓосувачки челик е вообичаен процес на производство, следново е неговата релевантна анализа:

Карактеристики на обработка

• Висока цврстина и тврдост: материјалот од не'рѓосувачки челик има висока цврстина и цврстина, обработката бара поголема сила и моќ на сечење, а абењето на алатот е исто така поголемо.

• Цврстина и вискозитет: Цврстината на не'рѓосувачкиот челик е добра и лесно се создава акумулација на струготини при сечење, што влијае на квалитетот на површината за обработка, а исто така има и одреден вискозитет, што лесно предизвикува струготини да се обвиткаат околу алатот.

• Слаба топлинска спроводливост: нејзината топлинска спроводливост е ниска, а топлината генерирана за време на обработката не е лесно да се распрсне, што лесно може да предизвика зголемено абење на алатот и деформација на деловите.

Технологија на обработка

• Избор на алат: Треба да се изберат материјали за алати со висока тврдост, добра отпорност на абење и силна отпорност на топлина, како што се алати од цементиран карбид, обложени алати итн. За сложени обликувани делови, може да се користи фрез со топчест крај за машинска обработка.

• Параметри на сечење: Разумните параметри на сечење помагаат да се подобри ефикасноста и квалитетот на обработката. Поради сериозното стврднување на материјалите од не'рѓосувачки челик, длабочината на сечење не треба да биде преголема, генерално помеѓу 0,5-2 mm. Количината на полнење исто така треба да биде умерена за да се избегне прекумерна количина на полнење што доведува до зголемено абење на алатот и пад на квалитетот на површината на деловите. Брзината на сечење е обично помала од онаа на обичниот јаглероден челик за да се намали абењето на алатот.

• Ладење со подмачкување: При обработка на делови од не'рѓосувачки челик, потребно е да се користи голема количина на течност за сечење за ладење со цел да се намали температурата на сечење, да се намали абењето на алатот и да се подобри квалитетот на обработената површина. Може да се избере течност за сечење со добри својства на ладење и подмачкување, како што се емулзија, синтетичка течност за сечење итн.

Основи на програмирање

• Планирање на патеката на алатот: Според обликот на делот и барањата за обработка, разумното планирање на патеката на алатот, намалување на празниот ход и честата комутација на алатот, подобрување на ефикасноста на обработката. За делови со сложени форми, технологијата за обработка со повеќеосни врски може да се користи за подобрување на точноста на обработката и квалитетот на површината.

• Поставување на компензација: Поради големата деформација на обработката на материјалите од не'рѓосувачки челик, потребно е да се постават соодветни компензации на радиусот на алатот и компензација на должината за време на програмирањето за да се обезбеди димензионална точност на деловите.

Контрола на квалитет

• Контрола на димензионална точност: За време на процесот на обработка, димензиите на деловите треба редовно да се мерат, а параметрите за обработка и компензацијата на алатот треба да се прилагодуваат навремено за да се осигури дека димензионалната точност на деловите ги исполнува барањата.

• Контрола на квалитетот на површината: Преку разумен избор на алатки, параметри на сечење и течност за сечење, како и оптимизација на патеките на алатите и други мерки, подобрување на квалитетот на површината на деловите, намалување на површинската грубост и генерирањето на брусење.

• Олеснување на напрегањето: може да има преостанат напрегање по обработката на делови од не'рѓосувачки челик, што резултира со деформација или димензионална нестабилност на деловите. Преостанатиот напрегање може да се отстрани со термичка обработка, стареење со вибрации и други методи.