Процес на производство на брзини

Неодамна направивме серија однестандардни брзини, главно, се користи во областа на машините за автоматизација, тогаш знаете кои се нашите чекори за производство на опрема? Дозволете ми да ви кажам

Процесот на производство на брзините генерално ги вклучува следниве чекори:

1. Планирање на дизајн:

• Одредете ги параметрите: Според специфичните барања на менувачот и работното опкружување, утврдете го односот на преносот на менувачот, бројот на забите, модулот, дијаметарот на кругот на индексот, ширината на забите и другите параметри. Пресметката на овие параметри треба да се заснова на принципот на механички преноси и формули за сродни дизајни, како што е одредување на односот на преносот преку синџирот на пренос на движење, пресметување на опсежната сила на забите на менувачот според вртежниот момент на вртежниот момент на пинот, а потоа Пресметување на модулот на менувачот и дијаметарот на кругот на индексот со јачината на замор на свиткување на забите на менувачот и јачината на контактниот замор на површината на забот.

• Избор на материјал: Изборот на опрема за опрема е клучен за перформансите и услужниот век на менувачот. Вообичаени материјали за опрема се среден јаглероден челик (како што е 45 челик), челик со низок и среден легура на јаглерод (како што се 20Cr, 40Cr, 20crmnti, итн.), За важни брзини со повисоки барања, може да се избере челик 38Crmoala нитрид, и не- Запчаниците за пренос на сила, исто така, можат да бидат изработени од леано железо, иверица или најлон и други материјали.

2. Празна подготовка:

• Фалсификување: Кога брзините бараат голема јачина, отпорност на абење и отпорност на влијание, обично се користат празни места. Фалсификувањето може да ја подобри внатрешната организација на металниот материјал, да го направи погусто и да ги подобри механичките својства на менувачот. Празното по фалсификување треба да се третира со изотермално нормализирање за да се елиминира преостанатиот стрес предизвикан од фалсификување и грубост, да се подобри машината на материјалот и да се подобрат сеопфатните механички својства.

• Кастинг: За големи запчаници со дијаметар поголем од 400-600мм, најчесто се фрлаат празни места. Лиењето може да произведе брзини со сложени форми, но внатрешната организација на леаната опрема може да има дефекти како што се порозност и порозност, за кои е потребно последователно третман на топлина и механичка обработка за подобрување на неговите перформанси.

• Други методи: За брзините со мала големина и сложена форма, нови процеси како што се прецизно леење, леење на притисок, прецизно фалсификување, металургија во прав, топла тркалање и ладно истиснување може да се користат за производство на заби заби со заби за заби за подобрување на продуктивноста на трудот и зачувување суровини.

3. Механичка обработка:

• Обработка на празно за заби:

• Груби: грубо вртење, грубо мелење и друга обработка на празно за заби за да се отстрани поголемиот дел од маргината, оставајќи маргина за обработка од 0,5-1мм за последователна завршна обработка. Кога се груби, неопходно е да се осигура дека димензионалната точност и грубоста на површината на празниот заб ги исполнуваат барањата за дизајн.

• Полу-завршено: полуфинирано пресврт, полу-завршено мелење и друга обработка, за понатамошно подобрување на димензионалната точност и квалитетот на површината на празниот забот, за да се подготви за обработката на обликот на забот. За време на полу-завршувањето, треба да се посвети внимание на контролата на униформноста на надоместокот за обработка за да се избегне прекумерен или премал додаток.

• Завршување: фино вртење, фино мелење, мелење и друга обработка на празно за заби за да се осигури дека димензионалната точност, точноста на формата и грубоста на површината на празниот за заби ги исполнуваат барањата за дизајн. При завршувањето, треба да се изберат соодветна технологија за обработка и алатка за да се подобри ефикасноста на обработката и квалитетот на обработката.

• Обработка на обликот на забите:

• Заби за мелење: Употреба на секач за мелење на модул на диск или заби за мелење на секачи за мелење на прсти, припаѓа на процесот на формирање. Обликот на делот за заби на секачот одговара на обликот на забите на менувачот, а забите за мелење можат да обработуваат брзини со различни форми, но ефикасноста на обработката и точноста на обработката се ниски, што е погодно за производство или поправка на мали серии.

• Хобинг: Припаѓа на процесот на генерирање, а принципот на работа е еквивалентен на мрежењето на пар спирални запчаници. Прототип на Gear Hob е спирална опрема со голем спирален агол, бидејќи бројот на забите е многу мал (обично бројот на забите), забите се многу долги, околу вратилото за да формираат црв со мал спирален агол, а потоа Преку слотот и забите, станува плоча со агол на сечење и грб. Хобувањето на менувачот е погодно за сите видови на масовно производство, обработка на надворешен квалитет на надворешна цилиндрична опрема и опрема за црви.

• Gear Shaper: Исто така е еден вид обработка на метод на развој. Кога се користи менувачот на менувачот, секачот за менувачот на менувачот и работното парче се еквивалентни на мрежењето на пар цилиндрични брзини. Реципроцитивното движење на менувачот на менувачот е главното движење на менувачот на менувачот, а кружното движење направено од менувачот и работното парче според одреден дел е движењето за добиточна храна на менувачот на менувачот. Gear Shaper е погоден за сите видови на масовно производство, обработка на внатрешни и надворешни цилиндрични брзини со среден квалитет, повеќекратни брзини и мали решетки.

Бричење: Бричење е најчесто користен метод за завршна обработка за несоодветни заби на забите во масовното производство. Принципот на работа е да се користи секачот за бричење и менувачот што треба да се обработи за слободно движење на мрежење, со помош на релативно лизгање помеѓу двете, да се избричат ​​многу фини чипови од површината на забот за да се подобри точноста на површината на забот. Забите за бричење, исто така, можат да формираат тапан заби за да ја подобрат положбата на површината на контакт на површината на забите.

Мелење на опрема: е метод на завршување на профилот на забите, особено за зацврстените брзини, честопати единствениот метод на завршна обработка. Мелењето на менувачот може да се меле со тркало за мелење на црви, исто така може да се меле со тркало за мелење на конусно мелење или тркало за мелење на диск. Прецизноста на машината за мелење опрема е висока, вредноста на грубоста на површината е мала, но ефикасноста на производството е ниска, висока цена.

4. Третман на топлина:

• Празен третман на топлина: Наредете третман пред загревање пред и по обработката на празно за заби, како што е нормализирање или калење, главната цел е да се елиминира преостанатиот стрес предизвикан од фалсификување и грубост, да се подобри машината на материјалот и да се подобри сеопфатниот механички својства.

• Третман на топлина на површината на забот: По обработката на обликот на забот, со цел да се подобри цврстината и отпорноста на абење на површината на забите, честопати се вршат карбуризирачки зацврстување, високо-фреквенција на загревање на загревањето на индукцијата, процесите на третман на топлина.

5. Обработка на крајот на забот: Крајот на забот на менувачот се обработува со заокружување, разгледување, размена и дебагирање. Машината на крајот на забите мора да се изврши пред да се калеат менувачот, обично по заби (интерполација) заби, пред да се избрише обработката на крајот на забите.

6. Квалитетна инспекција: Различните параметри на менувачот се тестираат, како што се формата на забите, теренот на забите, насоката на забите, дебелината на забите, вообичаената нормална должина, истекувањето, итн., За да се обезбеди прецизноста и квалитетот на менувачот да го исполнат дизајнот барања. Методите за откривање вклучуваат рачно мерење со мерни алатки и прецизно мерење со инструменти за мерење на менувачот.