Процес на производство на запчаници

Неодамна направивме серија однестандардни запчаници, главно се користи во областа на машините за автоматизација, тогаш дали знаете кои се нашите чекори за производство на опрема? Дозволете ми да ви кажам

Процесот на производство на запчаници генерално ги вклучува следните чекори:

1. Планирање на дизајнот:

• Одредување на параметри: според специфичните барања на запчаникот и работната средина, одредете го преносниот однос на запчаникот, бројот на заби, модулот, дијаметарот на индексниот круг, ширината на забот и други параметри. Пресметката на овие параметри треба да се базира на принципот на механички пренос и поврзаните формули за дизајн, како што се одредување на преносниот однос преку ланецот за пренос на движење, пресметување на периферната сила на забите на запчаникот според вртежниот момент на запчаникот, а потоа пресметување на модулот на запчаникот и дијаметарот на индексниот круг според јачината на замор на свиткување на забите на запчаникот и јачината на замор на контакт на површината на забот.

• Избор на материјал: Изборот на материјал за запчаници е клучен за перформансите и работниот век на запчаникот. Вообичаени материјали за запчаници се среднојаглероден челик (како што е челик 45), нискојаглероден и среднојаглероден челик (како што се 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, итн.), за важни запчаници со повисоки барања, може да се избере нитриден челик 38CrMoAlA, а запчаниците без пренос на сила може да се направат и од леано железо, иверица или најлон и други материјали.

2. Подготовка на слепа проба:

• Ковање: Кога запчаниците бараат висока цврстина, отпорност на абење и отпорност на удар, обично се користат ковачки празнини. Ковањето може да ја подобри внатрешната организација на металниот материјал, да го направи погуст и да ги подобри механичките својства на запчаникот. Заблото по ковањето треба да се третира со изотермно нормализирање за да се елиминира преостанатиот стрес предизвикан од ковање и грубо обработување, да се подобри обработливоста на материјалот и да се подобрат сеопфатните механички својства.

• Леење: За големи запчаници со дијаметар поголем од 400-600 mm, најчесто се леат празнини. Леењето може да произведе запчаници со сложени форми, но внатрешната организација на леаниот запчаник може да има дефекти како што се порозност и порозност, кои бараат последователна термичка обработка и механичка обработка за да се подобрат неговите перформанси.

• Други методи: За запчаници со мала големина и сложена форма, нови процеси како што се прецизно леење, леење под притисок, прецизно ковање, прашкаста металургија, топло валање и ладно истиснување може да се користат за производство на забно парче со запчаници на запчаници за да се подобри продуктивноста на трудот и да се заштедат суровини.

3. Механичка обработка:

• Обработка на бланко за заби:

• Грубо обработување: грубо стружење, грубо глодање и друга обработка на забниот празен дел за да се отстрани поголемиот дел од маргината, оставајќи маргина за обработка од 0,5-1 mm за последователна завршна обработка. При грубо обработување, потребно е да се осигура дека димензионалната точност и површинската грубост на забниот празен дел ги исполнуваат барањата за дизајн.

• Полу-завршна обработка: полу-завршна обработка, полу-завршна обработка, глодање и друга обработка, за понатамошно подобрување на димензионалната точност и квалитетот на површината на забниот празен дел, за подготовка за обработка на обликот на забот. За време на полу-завршната обработка, треба да се обрне внимание на контролата на униформноста на додатокот за обработка за да се избегне прекумерен или премал додаток.

• Завршна обработка: Фино стружење, фино глодање, брусење и друга обработка на забниот празен дел за да се обезбеди димензионална точност, точност на обликот и површинска грубост на забниот празен дел ги исполнуваат барањата за дизајн. При завршната обработка, треба да се избере соодветна технологија и алатка за обработка за да се подобри ефикасноста и квалитетот на обработката.

• Обработка на обликот на забот:

• Заби за глодање: Употребата на глодалка со дисков модул или глодалка со прст, припаѓа на процесот на обликување. Обликот на забот на секачот одговара на обликот на запчаниците, а глодачките заби можат да обработуваат запчаници од различни форми, но ефикасноста на обработката и точноста на обработката се ниски, што е погодно за производство или поправка на мали серии на едно парче.

• Хобирање: Припаѓа на процесот на генерирање, а принципот на работа е еквивалентен на вмрежување на пар спирални запчаници. Прототипот на запчаникот е спирален запчаник со голем спирален агол, бидејќи бројот на заби е многу мал (обично бројот на заби), забите се многу долги, околу вратилото формираат црв со мал спирален агол, а потоа преку отворот и забите, станува плотна со сечило и заден агол. Хобирањето на запчаникот е погодно за сите видови масовно производство, обработка на надворешни цилиндрични запчаници со среден квалитет и црв запчаници.

• Обликувач на запчаници: Тоа е исто така еден вид метод на обработка со развој. Кога се користи обликувач на запчаници, секачот на обликувачот на запчаници и работното парче се еквивалентни на спојување на пар цилиндрични запчаници. Реципрочното движење на обликувачот на запчаници е главното движење на обликувачот на запчаници, а кружното движење направено од обликувачот на запчаници и работното парче според одреден сооднос е движењето на напојување на обликувачот на запчаници. Обликувачот на запчаници е погоден за сите видови масовно производство, обработка на внатрешни и надворешни цилиндрични запчаници со среден квалитет, повеќекратни спојки и мали решетки.

Бричење: Бричењето е најчесто користен метод за завршна обработка на нестврднати површини на забите во масовно производство. Принципот на работа е да се користи секачот за бричење и запчаникот што треба да се обработи за слободно движење на вкрстување, со помош на релативното лизгање помеѓу двете, за да се избришат многу фини струготини од површината на забот за да се подобри точноста на површината на забот. Забите за бричење можат да формираат и барабанчиња за да се подобри положбата на контактната површина на површината на забот.

Брусење на запчаници: е метод на завршна обработка на профилот на забите, особено за стврднати запчаници, честопати единствениот метод на завршна обработка. Брусењето на запчаниците може да се врши со црвест мелнички тркало, а може да се врши и со конусен мелнички тркало или дисков мелнички тркало. Прецизноста на обработката на брусењето на запчаниците е висока, вредноста на грубоста на површината е мала, но ефикасноста на производството е ниска, а цената е висока.

4. Термичка обработка:

• Термичка обработка на забниот слеп материјал: Организирајте претходна термичка обработка пред и по обработката на забниот слеп материјал, како што е нормализирање или калење, главната цел е да се елиминира преостанатиот стрес предизвикан од ковање и грубо обработување, да се подобри обработливоста на материјалот и да се подобрат сеопфатните механички својства.

• Термичка обработка на површината на забот: По обработката на обликот на забот, со цел да се подобри тврдоста и отпорноста на абење на површината на забот, често се спроведуваат процеси на карбуризирачко стврднување, стврднување со високофреквентно индуктивно греење, карбонитрирање и нитрирање.

5. Обработка на забниот крај: забниот крај на запчаникот се обработува со заоблување, накосување, накосување и отстранување на брусење. Обработката на забниот крај мора да се изврши пред гаснењето на запчаникот, обично по тркалање (интерполација) на забите, пред бричење на распоредените забни краеви.

6. Проверка на квалитетот: се тестираат различните параметри на запчаникот, како што се обликот на забот, наклонот на забот, насоката на забот, дебелината на забот, вообичаената нормална должина, истегнувањето итн., за да се осигури дека прецизноста и квалитетот на запчаникот ги исполнуваат барањата за дизајн. Методите за детекција вклучуваат рачно мерење со мерни алатки и прецизно мерење со мерни инструменти на запчаници.