Обработка со повеќе оски: CNC обработка со 3 оски наспроти 4 оски наспроти 5 оски

Изборот на вистинскиот тип на машина во CNC обработката со повеќе оски е меѓу најважните одлуки. Ги одредува севкупните можности на процесот, можните дизајни и вкупните трошоци. CNC обработката со 3 оски наспроти 4 оски наспроти 5 оски е популарна дебата и вистинскиот одговор зависи од барањата на проектот.

Овој водич ќе ги разгледа основите на CNC обработката со повеќе оски и ќе ги спореди CNC обработката со 3, 4 оски и 5 оски за да помогне во правењето на вистинскиот избор.

Вовед во обработка со 3 оски

1

Вретеното се движи линеарно во X, Y и Z насоки и на работното парче му требаат тела што го држат во една рамнина. Опцијата за работа на повеќе авиони е можна во современите машини. Но, тие бараат специјални тела кои се малку скапи за изработка и исто така трошат многу време.

Сепак, постојат некои ограничувања за тоа што можат да направат и CNC со 3 оски. Многу карактеристики се или економски неодржливи, и покрај релативните цени на CNC со 3 оски, или се едноставно невозможни. На пример, машините со 3 оски не можат да создадат карактеристики под агол или што било што е на координатниот систем XYZ.

Спротивно на тоа, машините со 3 оски можат да создадат пониски карактеристики. Сепак, ним им требаат неколку предуслови и специјални секачи како што се секачите со Т-слот и Dovetail. Исполнувањето на овие барања понекогаш може вртоглаво да ги зголеми цените, а понекогаш станува поодржливо да се избере решение за CNC глодање со 4 или 5 оски.

Вовед во обработка со 4 оски

Обработката со 4 оски е понапредна од нејзините колеги со 3 оски. Покрај движењето на алатот за сечење во рамнините XYZ, тие овозможуваат работното парче да се ротира и по оската Z. Тоа значи дека глодањето со 4 оски може да работи на дури 4 страни без никакви посебни барања како уникатни тела или алати за сечење.

2

Како што е наведено претходно, дополнителната оска на овие машини ги прави економски поисплатливи за некои случаи кога машините со 3 оски можат да ја завршат работата, но со посебни барања. Дополнителните трошоци потребни за изработка на вистинските тела и алати за сечење на 3 оски ја надминуваат вкупната разлика во трошоците помеѓу машините со 4 и 3 оски. Со тоа тие стануваат поиздржлив избор за некои проекти.

Покрај тоа, уште еден важен аспект на глодањето со 4 оски е севкупниот квалитет. Бидејќи овие машини можат да работат на 4 страни одеднаш, не е потребно препозиционирање на работното парче на тела. На тој начин се минимизираат шансите за човечка грешка и се подобрува целокупната точност.

Денес, постојат два типа на CNC обработка со 4 оски; континуирано и индексирачко.

Континуираната обработка овозможува алатот за сечење и работното парче да се движат истовремено. Ова значи дека машината може да сече материјал додека се ротира. На тој начин се прават сложени лакови и форми како хеликси многу едноставни за обработка.

Индексирачката обработка, од друга страна, работи во фази. Алатот за сечење запира откако работното парче ќе почне да се ротира околу Z-рамнината. Ова значи дека машините за индексирање ги немаат истите способности бидејќи не можат да создадат сложени лакови и форми. Единствената придобивка е фактот што работното парче сега може да се обработува на 4 различни страни без да се потребни посебни прицврстувања кои се неопходни во машина со 3 оски.

Вовед во обработка со 5 оски

Обработката со 5 оски ги носи работите еден чекор понатаму и овозможува ротација на две рамнини. Оваа ротација со повеќе оски заедно со способноста на алатот за сечење да се движи во три насоки се двете интегрални квалитети што им овозможуваат на овие машини да се справат со најсложените работи.

Постојат два вида CNC обработка со 5 оски достапни на пазарот. Обработка со 3+2 оски и континуирана обработка со 5 оски. И двете работат во сите рамнини, но првата ги има истите ограничувања и принципот на работа како машината за индексирање со 4 оски.

3

CNC обработката со 3+2 оски овозможува ротацијата да биде независна една од друга, но ја ограничува употребата на двете координатни рамнини во исто време. Спротивно на тоа, континуираната обработка со 5 оски не доаѓа со такви ограничувања. На тој начин се овозможува супериорна контрола и можност за практично обработување на најсложените геометрии.

Главните разлики помеѓу CNC обработката со 3, 4, 5 оски

Разбирањето на сложеноста и ограничувањата на видот на CNC обработка е составен дел за да се обезбеди најдобра рамнотежа помеѓу трошоците, времето и квалитетот на процесот.

Како што е наведено претходно, бројни проекти би биле поскапи на инаку економично мелење со 3 оски поради сложеноста поврзани со тела и процеси. Слично на тоа, едноставното одлучување за мелење со 5 оски за секој проект би било синоним за борба против лебарки со митралез. Не звучи ефективно, нели?

Токму тоа е причината зошто е од суштинско значење да се разберат главните разлики помеѓу обработката со 3 оски, 4 оски и 5 оски. Со тоа може да се осигура дека најдобриот тип на машина е избран за кој било конкретен проект без никаков компромис за основните параметри за квалитет.

Еве ги 5-те главни разлики помеѓу видовите на CNC обработка.

Принцип на работа

Принципот на работа на сите CNC обработка е ист. Алатот за сечење управуван од компјутер се врти околу работното парче за да го отстрани материјалот. Понатаму, сите CNC машини користат или М-кодови или Г-кодови за да го дешифрираат движењето на алатот во однос на работното парче.

4

Разликата доаѓа во дополнителната способност за ротирање околу различни рамнини. И CNC глодањето со 4 оски и 5 оски овозможуваат ротација околу различни координати и овој квалитет резултира со создавање посложени форми со релативна леснотија.

Прецизност и прецизност

CNC обработката е позната по својата точност и ниски толеранции. Сепак, типот на CNC влијае на крајните толеранции на производот. CNC со 3 оски, иако е многу точен, ќе има повеќе шанси за случајни грешки поради постојаното репозиционирање на работното парче. За повеќето апликации, оваа маргина на грешка е занемарлива. Меѓутоа, за чувствителните апликации кои се однесуваат на воздушната и автомобилската апликација, дури и најмалото отстапување може да предизвика проблеми.

5

И CNC обработката со 4 оски и 5 оски го немаат тој проблем бидејќи не им треба никакво репозиционирање. Тие овозможуваат сечење на повеќе рамнини на едно тела. Понатаму, важно е да се забележи дека ова е единствениот извор на несовпаѓање во квалитетот на обработката со 3 оски. Освен ова, целокупниот квалитет во однос на прецизноста и точноста останува ист.

Апликации

Наместо примена во индустријата, разликите во типот на ЦПУ се однесуваат на природата на производот. На пример, разликата помеѓу производите за мелење со 3, 4 оски и 5 оски ќе се заснова на целокупната сложеност на дизајнот, а не на самата индустрија.

6

Едноставен дел за воздушниот сектор може да се развие на машина со 3 оски, додека нешто сложено за кој било друг сектор може да бара употреба на машина со 4 или 5 оски.

Трошоци

Трошоците се меѓу примарните разлики помеѓу CNC глодањето со 3, 4 и 5 оски. Машините со 3 оски се природно поекономични за купување и одржување. Сепак, трошоците за нивно користење зависат од фактори како што се тела и достапноста на операторите. Додека трошоците направени за операторите остануваат исти во случајот со машините со 4 и 5 оски, тела сè уште заземаат значителен дел од трошоците.

Од друга страна, обработката со 4 и 5 оски се технолошки понапредни и имаат подобри карактеристики. Затоа, тие се природно скапи. Сепак, тие носат многу способности на масата и се остварлив избор во многу уникатни случаи. Еден од нив е веќе дискутиран претходно каде што за дизајн теоретски возможен со машина со 3 оски би биле потребни многу прилагодени тела. На тој начин се зголемуваат вкупните трошоци и се прави обработката со 4 или 5 оски поодржлива опција.

Водечко време

Кога станува збор за целокупното време на носење, континуираните машини со 5 оски обезбедуваат најдобри вкупни резултати. Тие можат да ги обработат дури и најсложените форми за најкратко време поради недостаток на застанувања и обработка во еден чекор.

Континуираните машини со 4 оски доаѓаат потоа, бидејќи тие дозволуваат ротација во една оска и можат да се справат само со рамни аголни карактеристики во едно движење.

Конечно, CNC машините со 3 оски имаат најдолго време на производство бидејќи сечењето се одвива во фази. Понатаму, ограничувањата на машините со 3 оски значат дека ќе има многу репозиционирање на работното парче, што би резултирало со зголемување на целокупното време на носење за кој било проект.

3 оски vs 4 оски vs 5 оски глодање, што е подобро?

Во производството, не постои такво нешто како апсолутно подобар метод или решение кое одговара на сите. Вистинскиот избор зависи од сложеноста на проектот, целокупниот буџет, време и барањата за квалитет.

3-оски vs 4-оски vs 5-оски, сите имаат свои заслуги и недостатоци. Секако, 5-оската може да создаде покомплексни 3D геометрии, додека 3-оските може брзо и доследно да создаваат поедноставни парчиња.

Сумирајќи, нема одговор на прашањето кој е подобар избор. Секој метод на обработка што обезбедува совршена рамнотежа помеѓу трошоците, времето и резултатите би бил идеален избор за одреден проект.

Прочитајте повеќе: CNC глодање наспроти CNC вртење: што е правилно да се избере

Започнете ги вашите проекти со услугите за CNC обработка на Гуаншенг

За секој проект или бизнис, вистинскиот партнер за производство може да биде разликата помеѓу успехот и неуспехот. Производството е составен дел од процесот на развој на производот и вистинскиот избор во таа фаза може многу да помогне во правењето на производот остварлив. Гуангшенг е идеален производствен избор за секоја ситуација поради неговото инсистирање да го испорача најдоброто со најголема конзистентност.

Опремен со најсовремен објект и искусен тим, Гуангшенг може да се справи со сите видови работи на обработка со 3 оски, 4 оски или 5 оски. Со воспоставени строги проверки на квалитетот, можеме да гарантираме дека конечните делови ги исполнуваат сите видови проверки на квалитетот без неуспех.

Понатаму, она што го издвојува Гуангшенг е неговото најбрзо време на производство и најконкурентните цени на пазарот. Покрај тоа, процесот е исто така оптимизиран за да му се олесни на клиентот. Едноставно поставете ги дизајните за да добиете сеопфатна анализа на DFM и инстант понуда за да започнете.

Автоматизацијата и онлајн решенијата се клучот за иднината на производството и Гуангшенг го разбира тоа. Затоа се што ќе ви треба за најдобри резултати е на само еден клик.

Заклучок

Сите CNC со 3, 4 и 5 оски се различни и секој тип доаѓа со својата сила или слабост. Вистинскиот избор, сепак, се сведува на уникатните барања на проектот и неговите барања. Не постои правилен избор во производството. Точниот пристап е да се најде најоптималната комбинација на квалитет, цена и време. Нешто што сите три типа на CNC можат да го испорачаат врз основа на барањата на одреден проект.


Време на објавување: 29-11-2023 година

Оставете ја вашата порака

Оставете ја вашата порака