Изборот на вистинскиот тип на машина при повеќеосна CNC обработка е меѓу најважните одлуки. Тој ги одредува целокупните можности на процесот, можните дизајни и вкупните трошоци. 3-оска наспроти 4-оска наспроти 5-оска CNC обработка е популарна дебата, а точниот одговор зависи од барањата на проектот.
Ова упатство ќе ги разгледа основите на повеќеосната CNC обработка и ќе спореди 3-осна, 4-осна и 5-осна CNC обработка за да ви помогне да го направите вистинскиот избор.
Вовед во машинска обработка со 3 оски
Вретеното се движи линеарно во насоките X, Y и Z, а на обработуваниот дел му се потребни прицврстувачи што го држат во една рамнина. Опцијата за работа на повеќе рамнини е можна кај современите машини. Но, тие бараат специјални прицврстувачи што се малку скапи за изработка и одземаат многу време.
Сепак, постојат и некои ограничувања во однос на тоа што можат да прават 3-осните CNC машини. Многу карактеристики се или економски неодржливи, и покрај релативните цени на 3-осните CNC машини, или се едноставно невозможни. На пример, 3-осните машини не можат да креираат аголни елементи или нешто што е на XYZ координатниот систем.
Спротивно на тоа, машините со 3 оски можат да создадат карактеристики на потсекување. Сепак, тие бараат неколку предуслови и специјални секачи како што се секачи со Т-жлеб и секачи со шипка. Исполнувањето на овие барања понекогаш може да ги зголеми цените нагло, а понекогаш станува поисплатливо да се избере решение за CNC глодање со 4 оски или 5 оски.
Вовед во машинска обработка со 4 оски
Машинската обработка со 4 оски е понапредна од нејзините 3-оски еквиваленти. Покрај движењето на алатката за сечење во XYZ рамнини, тие овозможуваат работното парче да ротира и по Z-оската. Со тоа, глодањето со 4 оски може да работи на дури 4 страни без никакви посебни барања како што се уникатни прицврстувачи или алатки за сечење.
Како што беше претходно наведено, дополнителната оска на овие машини ги прави економски поисплатливи во некои случаи каде што машините со 3 оски можат да ја завршат работата, но со посебни барања. Дополнителните трошоци потребни за производство на соодветните прицврстувачи и алатки за сечење на 3 оски ја надминуваат вкупната разлика во трошоците помеѓу машините со 4 оски и 3 оски. Со тоа тие стануваат поодржлив избор за некои проекти.
Покрај тоа, друг важен аспект на 4-осно глодање е целокупниот квалитет. Бидејќи овие машини можат да работат од 4 страни одеднаш, не е потребно преместување на обработуваниот дел на прицврстувачите. Со тоа се минимизираат шансите за човечка грешка и се подобрува целокупната точност.
Денес, постојат два вида на 4-осна CNC обработка; континуирана и индексна.
Континуираната обработка им овозможува на алатот за сечење и на обработуваниот дел да се движат истовремено. Ова значи дека машината може да сече материјал додека ротира. Со тоа, сложените лакови и форми како спирали се многу едноставни за обработка.
Од друга страна, индексната машинска обработка работи во фази. Алатката за сечење запира откако обработуваниот дел ќе почне да ротира околу Z-рамнината. Ова значи дека машините за индексирање немаат исти можности бидејќи не можат да создаваат сложени лакови и форми. Единствената предност е фактот што обработуваниот дел сега може да се обработува од 4 различни страни без потреба од посебни прицврстувачи кои се неопходни кај машина со 3 оски.
Вовед во 5-оска машинска обработка
5-оската обработка оди чекор понатаму и овозможува ротација на две рамнини. Оваа повеќеосна ротација, заедно со способноста на алатот за сечење да се движи во три насоки, се двата интегрални квалитети што им овозможуваат на овие машини да се справат со најсложените задачи.
На пазарот се достапни два вида 5-осна CNC обработка. 3+2-оска обработка и континуирана 5-оска обработка. И двете работат во сите рамнини, но првата има исти ограничувања и принцип на работа како индексирачка 4-оска машина.
CNC обработката со 3+2 оски овозможува ротацијата да биде независна една од друга, но ја ограничува употребата на обете координатни рамнини истовремено. Спротивно на тоа, континуираната 5-оска обработка не доаѓа со такви ограничувања. Со тоа се овозможува супериорна контрола и можност за практично обработување на најсложените геометрии.
Главни разлики помеѓу 3, 4, 5 оска CNC обработка
Разбирањето на сложеноста и ограничувањата на видот на CNC обработка е клучно за обезбедување на најдобра рамнотежа помеѓу трошоците, времето и квалитетот на процесот.
Како што беше претходно наведено, бројни проекти би биле поскапи со инаку економично 3-осно глодање поради сложеноста поврзана со прицврстувањата и процесите. Слично на тоа, едноставното одлучување за 5-осно глодање за секој поединечен проект би било синоним за борба против лебарки со митралез. Не звучи ефикасно, нели?
Токму затоа е важно да се разберат главните разлики помеѓу 3-оската, 4-оската и 5-оската машинска обработка. Со тоа може да се обезбеди избор на најдобриот вид машина за секој конкретен проект без никаков компромис во врска со основните параметри за квалитет.
Еве ги 5-те главни разлики помеѓу видовите на CNC обработка.
Принцип на работа
Принципот на работа на сите CNC машински обработки е ист. Алатката за сечење, управувана од компјутер, се врти околу обработениот дел за да отстрани материјал. Понатаму, сите CNC машини користат или M-кодови или G-кодови за да го дешифрираат движењето на алатот во однос на обработениот дел.
Разликата е во дополнителната можност за ротирање околу различни рамнини. И 4-осно и 5-осно CNC глодање овозможуваат ротација околу различни координати, а овој квалитет резултира со создавање на посложени форми со релативно лесно.
Прецизност и точност
CNC обработката е позната по својата точност и ниските толеранции. Сепак, типот на CNC влијае на конечните толеранции на производот. 3-оскиот CNC, иако многу точен, ќе има поголема веројатност за случајни грешки поради доследно преместување на обработениот дел. За повеќето апликации, оваа маргина на грешка е занемарлива. Сепак, за чувствителни апликации што се однесуваат на воздухопловните и автомобилските апликации, дури и најмалото отстапување може да предизвика проблеми.
И 4-оската и 5-оската CNC обработка немаат тој проблем бидејќи не им е потребно никакво преместување. Тие овозможуваат сечење на повеќе рамнини на еден држач. Понатаму, важно е да се напомене дека ова е единствениот извор на несовпаѓање во квалитетот на 3-оската обработка. Освен ова, целокупниот квалитет во однос на прецизноста и точноста останува ист.
Апликации
Наместо примена низ целата индустрија, разликите во типот на CNC се однесуваат на природата на производот. На пример, разликата помеѓу производите за глодање со 3, 4 и 5 оски ќе се базира на целокупната сложеност на дизајнот, а не на самата индустрија.
Едноставен дел за воздухопловниот сектор може да се развие на 3-осна машина, додека нешто комплексно за кој било друг сектор може да бара употреба на 4-осна или 5-осна машина.
Трошоци
Трошоците се меѓу основните разлики помеѓу 3-, 4- и 5-осно CNC глодање. 3-оските машини се природно поекономични за купување и одржување. Сепак, трошоците за нивно користење зависат од фактори како што се прицврстувачите и достапноста на операторите. Иако трошоците за операторите остануваат исти во случај на 4-оски и 5-оски машини, прицврстувачите сè уште зафаќаат значителен дел од трошоците.
Од друга страна, обработката со 4 и 5 оски е технолошки понапредна и има подобри карактеристики. Затоа, тие се природно скапи. Сепак, тие носат многу можности и се одржлив избор во многу уникатни случаи. Еден од нив веќе е дискутиран претходно, каде што дизајнот што е теоретски можен со машина со 3 оски би барал многу прилагодени додатоци. Со тоа се зголемуваат вкупните трошоци и обработката со 4 или 5 оски станува поодржлива опција.
Време на испорака
Кога станува збор за вкупното време на испорака, континуираните машини со 5 оски даваат најдобри вкупни резултати. Тие можат да обработуваат дури и најсложени форми во најкратко време поради недостаток на запирања и едностепена обработка.
Континуираните машини со 4 оски доаѓаат потоа бидејќи овозможуваат ротација во една оска и можат да се справат само со рамни аголни карактеристики одеднаш.
Конечно, 3-оските CNC машини имаат најдолго време на испорака бидејќи сечењето се одвива во фази. Понатаму, ограничувањата на 3-оските машини значат дека ќе има многу преместување на обработуваниот дел, што би резултирало со зголемување на вкупното време на испорака за секој проект.
Глодање со 3 оски наспроти 4 оски наспроти 5 оски, кое е подобро?
Во производството, не постои апсолутно подобар метод или универзално решение. Правилниот избор зависи од сложеноста на проектот, вкупниот буџет, времето и барањата за квалитет.
3-оски наспроти 4-оски наспроти 5-оски, сите имаат свои предности и недостатоци. Секако, 5-оскиот може да создаде посложени 3D геометрии, додека 3-оскиот може брзо и доследно да создаде поедноставни парчиња.
Како заклучок, нема одговор на прашањето кој е подобар избор. Секој метод на машинска обработка што нуди совршена рамнотежа помеѓу трошоците, времето и резултатите би бил идеален избор за одреден проект.
Прочитајте повеќе: CNC глодање наспроти CNC стругање: Кое е правилно да се избере
Започнете ги вашите проекти со услугите за CNC машинска обработка на Guansheng
За секој проект или бизнис, вистинскиот партнер за производство може да биде разликата помеѓу успехот и неуспехот. Производството е составен дел од процесот на развој на производот, а вистинските избори во таа фаза можат многу да придонесат за одржливост на производот. Гуангшенг е идеален избор за производство за секоја ситуација поради неговата инсистирање да го испорача најдоброто со максимална конзистентност.
Опремен со најсовремен објект и искусен тим, Гуангшенг може да се справи со сите видови машински работи со 3, 4 или 5 оски. Со воспоставени строги проверки на квалитетот, можеме да гарантираме дека финалните делови ги исполнуваат сите видови проверки на квалитетот без пропусти.
Понатаму, она што го издвојува Гуангшенг се неговите најбрзи рокови на испорака и најконкурентните цени на пазарот. Покрај тоа, процесот е оптимизиран за да му се олесни на клиентот. Едноставно прикачете ги дизајните за да добиете сеопфатна DFM анализа и моментална понуда за да започнете.
Автоматизацијата и онлајн решенијата се клучеви за иднината на производството и Гуангшенг го разбира тоа. Затоа сè што ви е потребно за најдобри резултати е само на еден клик од вас.
Заклучок
Сите 3, 4 и 5-оски CNC машини се различни и секој тип доаѓа со свои предности или слабости. Сепак, правилниот избор се сведува на уникатните барања на проектот и неговите барања. Не постои правилен избор во производството. Правилниот пристап е да се пронајде најоптималната комбинација од квалитет, цена и време. Нешто што сите три типа на CNC машини можат да го испорачаат врз основа на барањата на одреден проект.
Време на објавување: 29 ноември 2023 година