Нашата обработка на ковање

Го користевмепроцес на ковањеда се направи мала серија машински обработени делови по нарачка. Прецизноста и површината на деловите достигнаа многу добри барања. Каков е процесот на ковање?

Процесот на ковање е метод на обработка што користи машини за ковање за да изврши притисок врз метални парчиња за да произведе пластична деформација за да се добијат кованици со одредени механички својства, облици и големини. Следново е неговиот детален вовед:

Претходна подготовка за ковање

• Избор на суровина: Според барањата за употреба и карактеристиките на перформансите на кованиците, изберете ги соодветните метални материјали, како што се јаглероден челик, легиран челик, не'рѓосувачки челик итн., и тестирајте го квалитетот на суровините за да се осигурате дека ги исполнуваат релевантните стандарди и барања.

• Пресметка на слепа материја и празнење: според обликот, големината и односот на ковање на кованиците и други фактори, пресметајте ги спецификациите за тежина и големина на потребната слепа материја, а потоа користете методи на сечење за обработка на суровината во соодветна слепа материја.

Ковачко греење

• Намена за греење: да се подобри пластичноста на металот, да се намали отпорноста на деформација, со цел да се олесни ковањето на празното парче, а воедно да се подобрат структурата и својствата на металот.

• Опрема за греење: печка со обичен пламен, електрична печка итн. При загревање, потребно е да се контролираат параметрите како што се брзината на загревање, температурата на загревање и времето на задржување за да се спречат дефекти како што се прегревање и прегорење на работното парче.

Процес на ковање

• Слободно ковање: Употреба на ударна сила или притисок за создавање пластична деформација на празното парче помеѓу наковалното железо, со што се добива посакуваната форма и големина на ковањето. Основниот процес на слободно ковање вклучува напрегање, влечење, дупчење, свиткување и така натаму.

• Ковање модел: празното парче се поставува во претходно изработениот отвор за калап, под дејство на опрема за ковање со калап, празното парче се притиска за да се создаде пластична деформација и да се пополни отворот за калап, со цел да се добие ковање кое е во согласност со обликот на отворот за калап. Производствената ефикасност на ковањето со калап е висока, димензионалната точност на ковањето е висока, но цената на калапот е висока и е погодна за масовно производство.

Третман по ковање

• Ладење: Според материјалот, обликот и големината на ковањето и други фактори, изберете го соодветниот метод на ладење, како што се ладење со воздух, ладење во јама, ладење во печка итн., со цел да се контролира брзината на ладење на ковањето и да се добие добра организација и перформанси.

• Термичка обработка: калење, калење, нормализирање и други процеси на термичка обработка на кованици за подобрување на структурата и механичките својства на кованиците, подобрување на нивната цврстина, цврстина, тврдост и други индикатори.

• Чистење на површината: користење на пескарење, пескарење и други методи за отстранување на оксид, брусење и други дефекти на површината на ковањето, подобрување на квалитетот на површината на ковањето.

• Инспекција: Инспекција на кованици како што се инспекција на изгледот, мерење на димензионалната точност, тестирање на механички својства итн., за да се осигури дека квалитетот на кованиците ги исполнува релевантните стандарди и барања.

Откако ќе го разбереме процесот на обработка на ковање, обработката на ковање се споредува со другите процеси на обработка. Кои се предностите?

Во споредба со другите методи на обработка, обработката со ковање има многу предности, кои се рефлектираат во следниве аспекти:

Супериорни механички својства

• Преку процесот на ковање, металниот празен дел под дејство на притисок се деформира пластично, внатрешните зрна се рафинираат и се формира континуирана структура на влакна, така што цврстината, цврстината, отпорноста на замор и другите механички својства на ковањето се значително подобрени и можат да издржат поголеми оптоварувања и посложени услови на напрегање.

Висока стапка на искористеност на материјалот

• Ковањето е пластична деформација на метална плочка во цврста состојба. Во споредба со сечењето и другите методи, распределбата на материјалите по линијата на проток е поразумна, што може ефикасно да го намали надоместокот за обработка, да ја подобри стапката на искористување на материјалот и да ги намали трошоците за производство. Особено за скапоцените материјали, економските придобивки се поголеми.

Висока точност на обликот и димензиите

• Процесот на ковање со калап може да ја направи празната пластична деформација во отворот за калап преку прецизен дизајн и производство на калапот, со цел да се добие сложена форма и висока димензионална точност на кованиците, да се намалат последователните процедури за обработка, да се подобри ефикасноста на производството и конзистентноста на квалитетот на производот.

Висока ефикасност на производството

• Во случај на масовно производство, предноста на ковањето во однос на ефикасноста на производството е очигледна. Како што е употребата на автоматска опрема за ковање и производствени линии, може да се постигне брзо загревање, ковање и ладење на заготовки, значително подобрување на ефикасноста на производството, за да се задоволат потребите на големото производство.

Широк опсег на примена

• Ковањето може да се користи за различни метални материјали, вклучувајќи јаглероден челик, легиран челик, не'рѓосувачки челик, обоени метали итн., и може да се произведуваат делови од различни форми и големини, од мали прецизни делови до големи механички компоненти кои можат да се обработуваат со процес на ковање.