Изработка на лимови

Процес на лиме сеопфатен процес на ладна обработка на лим, вклучувајќи сечење, дупчење/сечење, порабување, заковување, спојување, обликување итн.

Прво, главниот процес

1. Исечете го материјалот

• Сечење со машина за стрижење: Употреба на машина за стрижење за сечење на метален лим според проектната големина.

• Ласерско сечење: Ласерски зрак со висока енергија го озрачува металниот лим, предизвикувајќи металниот лим локално да се стопи и испарува, со цел да се постигне прецизно сечење.

2. Печатење

• Користете перфоратори и калапи за дупчење, празнење, истегнување и други операции на метални лимови за да добиете специфични форми и големини.

3. Свиткување

• Металниот лим се превиткува во различни агли и форми според барањата за дизајн од страна на машината за виткање.

4. Заварување

Вообичаените методи на заварување вклучуваат заварување со аргонски лак, заварување со заштитен гас од јаглерод диоксид итн., кои се користат за поврзување на повеќе делови од лим заедно.

5. Површинска обработка

• Прскање: лимените делови се обложени со разни бои за да играат улога во спречувањето на корозија и естетиката.

• Галванизација: како што се поцинкување, хромирање итн., за подобрување на отпорноста на корозија и декоративниот метал.

Второ, поле за апликација

1. Електронска и електрична индустрија

• Шасија, кабинет, контролна табла, итн.

2. Производство на автомобили

• Прекривки за каросерија, рамни конструкции итн.

3. Производство на механичка опрема

• Школка, заштитна обвивка, операциона маса, итн.

Трето, предности

1. Висока јачина

• Лимот може да има висока цврстина и цврстина по соодветна обработка.

2. Висока прецизност

• Современата опрема и технологија за обработка на лим овозможуваат високопрецизна димензионална контрола и обработка на обликот.

3. Бидете флексибилни

• Различни сложени форми можат да се обработуваат според различни барања за дизајн.

Четврто, ниска цена

• Во споредба со другите процеси на обработка на метали, процесите на обработка на лим имаат одредени предности во однос на материјалите и трошоците за обработка.

Но, барањата за точност на обработка на лим се исто така релативно високи, следново е за да се подобри точноста на свиткување на методите за обработка на лим:

1. Опрема

① изберете машина за виткање со висока прецизност

• Обезбедете стабилна механичка структура на машината за виткање, висока прецизност и добра точност при повторено позиционирање. На пример, изборот на напредна CNC машина за виткање, ви овозможува прецизно да ја контролирате траекторијата и притисокот на лизгачот.

• Редовно одржување на машината за виткање, проверка на абењето на секој дел, навремена замена на оштетените делови, за да се осигура дека опремата е секогаш во добра работна состојба.

② висококвалитетен калап за виткање

• Изберете калапи за виткање со добар квалитет и висока прецизност. Материјалот за калапот треба да има висока тврдост, висока отпорност на абење и добра жилавост за да се обезбеди долготрајна употреба без деформација.

• Според различната дебелина на плочата и аголот на свиткување, изберете го соодветниот тип на калап и спецификација. На пример, за потенки листови, може да се користи калап за сечење со помал агол за да се подобри точноста на свиткување.

• Редовно проверувајте и одржувајте го калапот, навремено поправајте го истрошениот калап и осигурајте се дека калапот е исправен и има долг работен век.

2. Процес

① Разумно поставување на параметрите на процесот

• Според материјалот, дебелината, аголот на свиткување и други фактори, разумно поставете го притисокот, брзината, времето на задржување на притисокот и другите процесни параметри на машината за виткање. Параметрите може континуирано да се прилагодуваат со методот на пробно виткање за да се постигне најдобар ефект на виткање.

• За деловите за свиткување со сложени форми, може да се користи методот на свиткување чекор-по-чекор за прво да се превитка празната форма, а потоа да се фино подеси за да се подобри точноста на свиткувањето.

②прецизно мерење и позиционирање на плочата

• Големината на листот треба прецизно да се измери пред свиткување за да се осигури дека должината, ширината и дебелината на листот ги исполнуваат барањата за дизајн. Може да се користат високопрецизни алатки за мерење како што се калипери и микрометри.

• Обезбедете прецизно позиционирање на плочата за време на свиткување. Алатки како што се спојници за позиционирање или иглички за штипки може да се користат за да се држи плочата во правилна положба за да се избегне поместување при свиткување.

③Контрола на радиусот на свиткување

• Изберете го соодветниот радиус на свиткување според материјалот и дебелината на плочата. Радиусот на свиткување е премногу мал, лесно може да предизвика пукање на плочата; Ако радиусот на свиткување е преголем, точноста и естетиката на деловите што се свиткуваат ќе бидат засегнати.

• Радиусот на свиткување може да се контролира со прилагодување на зазорот и притисокот на калапот за свиткување. Во процесот на свиткување, потребно е да се набљудува деформацијата на плочата и да се прилагодат параметрите на процесот на време за да се осигура дека радиусот на свиткување ги исполнува барањата.

3. Персонал

1. Оператори на возови

• Обезбедете професионална обука за операторите на машини за виткање, за да бидат запознаени со методот на работа на машината за виткање, поставувањето на параметрите на процесот и изборот на калап.