Измислица на лим

Процес на лиме сеопфатен ладен процес на работа за лим, вклучително и сечење, удирање/сечење, крцкање, занишање, спојување, формирање, итн.

Прво, главниот процес

1. Исечете го материјалот

• Сечење машина за стрижење: Употреба на машина за стрижење за да се намали металниот лист според големината на дизајнот.

• Ласерско сечење: Високо-енергетскиот ласерски зрак го зрачи металниот лист, со што металниот лист локално се топи и испарува, за да се постигне прецизно сечење.

2. Печат

• Користете удари и калапи за удирање, празно, истегнување и други операции на метални листови за да добиете специфични форми и големини.

3. Бенд

• Металниот лист е преклопен во различни агли и форми според барањата за дизајнирање од машината за свиткување.

4. заварување

Вообичаени методи за заварување вклучуваат заварување со аргон лак, заварување со заштитено засолниште од јаглерод диоксид, итн., Што се користи за поврзување на повеќе делови од лим заедно.

5. Површински третман

• Спрај: деловите од металот се обложени со разни бои за да играат улога во превенцијата на корозија и естетиката.

• Електропланирање: како што се обложување на цинк, позлата со хром, итн., За подобрување на отпорноста на корозијата и декоративниот метал.

Второ, поле за апликација

1. Електронска и електрична индустрија

• Шасија, кабинет, контролен панел, итн.

2. Производство на автомобили

• Покриени облоги, структури на рамки, итн

3. Производство на механичка опрема

• Шел, заштитна обвивка, оперативна маса, итн

Тинг, предности

1. висока сила

• Лимскиот метал може да има голема јачина и вкочанетост по соодветната обработка.

2. Висока прецизност

• Современата опрема за обработка на лим и технологија овозможуваат димензионална контрола и обработка на формата со висока прецизност.

3. Бидете флексибилни

• Различни сложени форми можат да се обработат според различни барања за дизајн.

Четврто, ниска цена

• Во споредба со другите процеси на обработка на метали, процесите на лим метални имаат одредени предности во однос на материјалите и трошоците за обработка.

Но, барањата за точност за преработка на лим метали се исто така релативно високи, следново е да се подобри точноста на свиткување на методите на процеси на метални метали:

1. Опрема

① Изберете машина за виткање со голема прецизност

• Осигурете се дека механичката структура на машината за свиткување е стабилна, висока прецизност и добра повторна точност за позиционирање. На пример, изборот на напредна машина за свиткување на ЦПУ, можете прецизно да ја контролирате траекторијата и притисокот на лизгачот.

• Редовно одржување на машината за свиткување, проверете го абењето на секој дел, навремена замена на оштетените делови, за да се осигурате дека опремата е секогаш во добра работна состојба.

② Висококвалитетен мувла за свиткување

• Изберете калапи за виткање со добар квалитет и висока прецизност. Материјалот на калапот треба да има голема цврстина, голема отпорност на абење и добра цврстина за да се обезбеди долгорочна употреба без деформација.

• Според различна дебелина на плочата и агол на свиткување, изберете го соодветниот тип на мувла и спецификација. На пример, за потенки чаршафи, може да се користи кутлас со помал агол за подобрување на точноста на свиткување.

• Редовно проверете и одржувајте го калапот, поправете го истрошениот калап на време и обезбедете ја точноста и услужниот век на калапот.

2.процес

① Поставување на разумен процес на параметрите на процесот

• Според материјалот, дебелината, аголот на свиткување и другите фактори, разумно поставете го притисокот, брзината, времето на задржување на притисокот и другите параметри на процесот на машината за свиткување. Параметрите можат постојано да се прилагодуваат со методот на испитување за да се постигне најдобриот ефект на свиткување.

• За деловите за свиткување со комплексни форми, методот на чекор-по-чекор свиткување може да се користи за да се склопи празниот облик најпрво, а потоа да се прилагоди за подобрување на точноста на свиткување.

Мерење и позиционирање на плочата на плочата

• Големината на листот треба точно да се измери пред да се наведнува за да се обезбеди дека должината, ширината и дебелината на листот ги исполнуваат барањата за дизајн. Може да се користат алатки за мерење со висока прецизност, како што се дебеломер и микрометри.

• Обезбедете точно позиционирање на плочата за време на свиткување. Алатки, како што се клипови за позиционирање или иглички за даул, може да се користат за да се задржи листот во правилна позиција за да се избегне поместување при свиткување.

③ Контрол радиус на свиткување

• Изберете го соодветниот радиус на свиткување според материјалот и дебелината на плочата. Радиусот на свиткување е премал, лесен за пукање на плочата; Ако радиусот на свиткување е преголем, ќе влијае точноста и естетиката на деловите за свиткување.

• Радиусот на свиткување може да се контролира со прилагодување на дозволата и притисокот на свиткување. Во процесот на свиткување, неопходно е да се набудува деформацијата на плочата и да се прилагодат параметрите на процесот на време за да се осигури дека радиусот на свиткување ги исполнува барањата.

3. персонал

1. Оператори за воз

• Обезбедете професионална обука за операторите на машини за свиткување, така што тие се запознаени со методот на работа на машината за свиткување, поставувањето на параметарот на процесите и изборот на мувла.