Неодамна направивме мала серија одЦПУ машински прилагодени делови. Во процесот на обработка на серии, како да обезбедиме точност на целата серија на делови? Во масовното производство на делови од ЦПУ, за да се обезбеди ефикасност и точност да започне од следниве аспекти.
За ефикасност, првото е соодветно програмирање.
Патеката за алатки е оптимизирана за време на програмирањето за да се намали празното патување и непотребните активности за сечење, така што алатката може да се обработи на најбрз и најдиректен начин. На пример, при мелење површини, ефикасни стратегии за мелење, како што е двонасочно мелење, можат да го намалат времето за движење на алатките надвор од областа на преработката. Вториот е изборот на алатки. Според делот материјал и барањата за машинска обработка, изберете го соодветниот материјал за алатки и типот на алатката. На пример, при обработка на делови од алуминиумска легура, употребата на алатки со голема брзина може да ја подобри брзината на сечење, а со тоа да се подобри ефикасноста на обработката. Покрај тоа, неопходно е да се обезбеди животниот век на алатката, да се замени истрошената алатка навреме и да се избегне намалувањето на брзината на обработка заради абење на алатки. Покрај тоа, разумното уредување на процедурите за обработка е исто така многу важно. Централизирајте го истиот вид на обработка за да го намалите бројот на времиња на стегање, на пример, сите операции за мелење можат да се извршат прво, а потоа и операциите за дупчење. Во исто време, употребата на автоматско вчитување и истовар на уредот може да го намали времето на рачно вчитување и истовар, да постигне непрекината обработка на машинската алатка и да ја подобри целокупната ефикасност.
Во аспект на обезбедување на точност, клучот е одржувањето на точноста на машинските алатки.
Неопходно е редовно да се проверува и калибрира машинската алатка, вклучувајќи ја и точноста на позиционирањето на координативните оски и повторената точност за позиционирање. На пример, ласерскиот интерферометар се користи за калибрирање на оската на машинската алатка за да се обезбеди точноста на движењето на машинската алатка. И стабилноста на стегањето е исто така многу важна, изберете ја вистинската тела за да се осигурате дека деловите нема да бидат раселени за време на обработката. На пример, при обработка на деловите на вратилото, употребата на чак со три вилици и осигурете се дека нејзината сила за стегање е соодветна може ефикасно да ги спречи деловите од радијална исход за време на ротирачката обработка. Покрај тоа, точноста на алатката не може да се игнорира. Користете алатки со висока прецизност и обезбедете точност на инсталацијата кога е инсталирана алатката, како на пример при инсталирање на вежбата, за да се обезбеди коаксијален степен на вежба и вретено на машината. Покрај тоа, потребно е и компензација за време на обработката. Системот за мерење ја следи големината на машинската обработка на деловите во реално време, а потоа ја компензира грешката во обработката со функцијата за компензација на системот ЦПУ за да се обезбеди димензионална точност на деловите.
Време на објавување: Дек-27-2024