Неодамна направивме мала количина одCNC машински обработени делови по нарачкаВо процесот на сериска обработка, како да ја обезбедиме точноста на целата серија делови? Во масовното производство на CNC делови, за да се обезбеди ефикасност и точност, може да се започне од следниве аспекти.
За ефикасност, првиот е правилно програмирање.
Патеката на алатот е оптимизирана за време на програмирањето за да се намали празното движење и непотребните дејства на сечење, така што алатот може да се обработува на најбрз и најдиректен начин. На пример, при фрезирање површини, ефикасните стратегии за фрезирање, како што е двонасочното фрезирање, можат да го намалат времето на движење на алатот надвор од областа за обработка. Второто е изборот на алатки. Според материјалот на делот и барањата за обработка, изберете го соодветниот материјал на алатот и типот на алатот. На пример, при обработка на делови од алуминиумска легура, употребата на алатки од брзорезен челик може да ја подобри брзината на сечење, со што се подобрува ефикасноста на обработката. Покрај тоа, потребно е да се обезбеди работниот век на алатот, да се замени истрошената алатка на време и да се избегне намалување на брзината на обработка поради абење на алатот. Покрај тоа, разумното уредување на процедурите за обработка е исто така многу важно. Централизирајте го истиот тип на обработка за да го намалите бројот на времиња на стегање, на пример, сите операции на фрезирање можат да се извршат прво, а потоа операциите на дупчење. Во исто време, употребата на уред за автоматско вчитување и растоварување може да го намали времето на рачно вчитување и растоварување, да се постигне непрекината обработка на машинската алатка и да се подобри целокупната ефикасност.
Во аспект на обезбедување на точност, одржувањето на точноста на машинските алати е клучно.
Потребно е редовно да се проверува и калибрира машинската алатка, вклучувајќи ја точноста на позиционирањето на координатните оски и точноста на повторено позиционирање. На пример, ласерскиот интерферометар се користи за калибрирање на оската на машинската алатка за да се обезбеди точноста на движењето на машинската алатка. Стабилноста на стегата е исто така многу важна, затоа изберете го вистинскиот приклучок за да се осигурате дека деловите нема да се поместуваат за време на обработката. На пример, при обработка на делови од вратило, употребата на тровична стега и обезбедувањето дека нејзината сила на стегање е соодветна може ефикасно да спречи радијално искривување на деловите за време на ротационата обработка. Покрај тоа, точноста на алатот не може да се игнорира. Користете алатки со висока прецизност и осигурајте се дека точноста на инсталацијата е инсталирана кога алатот е инсталиран, како на пример при инсталирање на дупчалката, за да се обезбеди коаксијален степен на дупчалката и вретеното на машината. Покрај тоа, неопходна е и компензација за време на обработката. Системот за мерење ја следи големината на обработката на деловите во реално време, а потоа ја компензира грешката во обработката со функцијата за компензација на CNC системот за да се обезбеди димензионална точност на деловите.
Време на објавување: 27 декември 2024 година