Терминот CNC е кратенка за „компјутерска нумеричка контрола“, а CNC обработката е дефинирана како субтрактивен процес на производство кој обично користи компјутерска контрола и машински алатки за отстранување слоеви на материјал од залиха (наречено празен или работен материјал) и производство на дел по мерка дизајниран.
Процесот работи на различни материјали, вклучувајќи метал, пластика, дрво, стакло, пена и композити, и има примена во различни индустрии, како што се голема CNC обработка и CNC завршна обработка на воздухопловни делови.
Карактеристики на CNC обработка
01. Висок степен на автоматизација и многу висока ефикасност на производството. Освен стегањето на празно парче, сите други процедури за обработка можат да се завршат со CNC машински алатки. Доколку се комбинира со автоматско товарење и истоварување, тоа е основна компонента на фабрика без екипаж.
CNC обработката го намалува трудот на операторот, ги подобрува условите за работа, ги елиминира обележувањата, повеќекратното стегање и позиционирање, инспекцијата и другите процеси и помошни операции, и ефикасно ја подобрува ефикасноста на производството.
02. Прилагодливост кон објекти за обработка со CNC. При промена на објектот за обработка, покрај промената на алатот и решавањето на методот на стегање на празен материјал, потребно е само репрограмирање без други комплицирани прилагодувања, што го скратува циклусот на подготовка за производство.
03. Висока прецизност на обработка и стабилен квалитет. Точноста на димензиите на обработката е помеѓу d0,005-0,01 mm, што не е засегнато од сложеноста на деловите, бидејќи повеќето операции автоматски ги завршува машината. Затоа, големината на сериските делови е зголемена, а уредите за детекција на позиција се користат и на прецизно контролирани машински алати, со што дополнително се подобрува точноста на прецизната CNC обработка.
04. CNC обработката има две главни карактеристики: прво, може значително да ја подобри точноста на обработката, вклучувајќи ја точноста на квалитетот на обработката и точноста на грешката при времето на обработка; второ, повторувањето на квалитетот на обработката може да го стабилизира квалитетот на обработката и да го одржи квалитетот на обработените делови.
Технологија на CNC обработка и опсег на примена:
Може да се изберат различни методи на обработка во зависност од материјалот и барањата на обработливиот дел. Разбирањето на вообичаените методи на обработка и нивниот опсег на примена може да ни овозможи да го пронајдеме најсоодветниот метод за обработка на делот.
Вртење
Методот на обработка на делови со помош на стругови колективно се нарекува стругање. Со помош на алатки за обликување на стругање, ротирачките закривени површини можат да се обработуваат и за време на попречно поместување. Структурата може да обработува и навои, крајни рамнини, ексцентрични вратила итн.
Точноста на стругањето е генерално IT11-IT6, а грубоста на површината е 12,5-0,8 μm. При фино стругање, може да достигне IT6-IT5, а грубоста може да достигне 0,4-0,1 μm. Продуктивноста на обработката на стругањето е висока, процесот на сечење е релативно мазен, а алатките се релативно едноставни.
Опсег на примена: дупчење централни дупки, дупчење, развртување, нарезување, цилиндрично стружење, дупчење, стружење крајни површини, стружење жлебови, стружење обликувани површини, стружење конусни површини, набраздување и стружење на навој.
Фрезење
Глодањето е метод на користење на ротирачка алатка со повеќе острици (фрезова машина) на фрезова машина за обработка на обработениот дел. Главното движење на сечење е ротацијата на алатот. Според тоа дали насоката на главната брзина на движење за време на глодањето е иста или спротивна на насоката на внесување на обработениот дел, се дели на глодање надолу и глодање нагоре.
(1) Глодање надолу
Хоризонталната компонента на силата на глодање е иста како и насоката на внесување на обработуваниот дел. Обично постои јаз помеѓу завртката за внесување на работната маса и фиксната навртка. Затоа, силата на сечење лесно може да предизвика обработуваниот дел и работната маса да се движат напред заедно, предизвикувајќи нагло зголемување на брзината на внесување. Зголемувањето предизвикува ножеви.
(2) Контрафрезирање
Може да се избегне феноменот на движење што се јавува за време на глодањето надолу. За време на глодањето нагоре, дебелината на сечењето постепено се зголемува од нула, па затоа сечивото почнува да доживува фаза на стегање и лизгање по површината обработена со сечење, стврдната со сечење, забрзувајќи го абењето на алатот.
Опсег на примена: Рамнинско глодање, чекорно глодање, глодање со жлебови, глодање со површина за обликување, глодање со спирални жлебови, глодање со запчаници, сечење
Планирање
Обработката со планинг генерално се однесува на метод на обработка што користи планер за да изврши возвратно линеарно движење во однос на работниот дел на планерот за да се отстрани вишокот материјал.
Точноста на планирањето генерално може да достигне IT8-IT7, грубоста на површината е Ra6,3-1,6 μm, рамноста на планирањето може да достигне 0,02/1000, а грубоста на површината е 0,8-0,4 μm, што е супериорно за обработка на големи одлеаноци.
Опсег на примена: рендирање рамни површини, рендирање вертикални површини, рендирање скалести површини, рендирање жлебови под прав агол, рендирање косини, рендирање жлебови во облик на гулаб, рендирање жлебови во облик на D, рендирање жлебови во облик на V, рендирање закривени површини, рендирање клучеви во дупки, рендирање решетки, рендирање композитни површини
Мелење
Брусењето е метод на сечење на површината на обработуваниот дел на брусилка со употреба на вештачко брусилно тркало со висока тврдост (брусилно тркало) како алатка. Главното движење е ротацијата на брусилното тркало.
Прецизноста на мелење може да достигне IT6-IT4, а површинската грубост Ra може да достигне 1,25-0,01μm, или дури 0,1-0,008μm. Друга карактеристика на мелењето е тоа што може да се обработуваат стврднати метални материјали, што спаѓа во опсегот на завршна обработка, па затоа често се користи како последен чекор на обработка. Според различните функции, мелењето може да се подели и на цилиндрично мелење, мелење со внатрешни дупки, рамно мелење итн.
Опсег на примена: цилиндрично брусење, внатрешно цилиндрично брусење, површинско брусење, брусење на калапи, брусење на конец, брусење на запчаници
Дупчење
Процесот на обработка на разни внатрешни дупки на машина за дупчење се нарекува дупчење и е најчестиот метод за обработка на дупки.
Прецизноста на дупчењето е ниска, генерално IT12~IT11, а површинската грубост е генерално Ra5.0~6.3um. По дупчењето, зголемувањето и развртувањето често се користат за полу-завршна обработка и завршна обработка. Точноста на обработката на развртувањето е генерално IT9-IT6, а површинската грубост е Ra1.6-0.4μm.
Опсег на примена: дупчење, развртување, развртување, набивање, дупки од стронциум, површини за стружење
Досадна обработка
Обработката со дупчење е метод на обработка што користи машина за дупчење за зголемување на дијаметарот на постојните дупки и подобрување на квалитетот. Обработката со дупчење главно се базира на ротационото движење на алатката за дупчење.
Прецизноста на обработката на дупчење е висока, генерално IT9-IT7, а грубоста на површината е Ra6,3-0,8 mm, но ефикасноста на производството на обработката на дупчење е ниска.
Опсег на примена: високопрецизна обработка на дупки, завршна обработка на повеќе дупки
Обработка на површината на забот
Методите за обработка на површината на забот на запчаникот можат да се поделат во две категории: метод на формирање и метод на генерирање.
Машинската алатка што се користи за обработка на површината на забот со методот на обликување е генерално обична машина за глодање, а алатот е глодалка за обликување, која бара две едноставни движења за обликување: ротационо движење и линеарно движење на алатот. Најчесто користени машински алатки за обработка на површини на забите со методот на генерирање се машини за сечење со запчаници, машини за обликување на запчаници итн.
Опсег на примена: запчаници, итн.
Комплексна обработка на површини
Сечењето на тродимензионални закривени површини главно користи методи на копирно глодање и CNC глодање или специјални методи на обработка.
Опсег на примена: компоненти со сложени закривени површини
ЕДМ
Машинската обработка со електрично празнење ја користи високата температура генерирана од моменталното искричко празнење помеѓу електродата на алатот и електродата на обработуваниот дел за да го еродира површинскиот материјал на обработуваниот дел со цел да се постигне обработка.
Опсег на примена:
① Обработка на тврди, кршливи, жилави, меки и високотопливи спроводливи материјали;
②Обработка на полупроводнички материјали и непроводливи материјали;
③Обработка на разни видови дупки, закривени дупки и микродупки;
④Обработка на разни тродимензионални закривени површински шуплини, како што се комори за калап за ковање калапи, калапи за леење под притисок и пластични калапи;
⑤ Се користи за сечење, сечење, зајакнување на површини, гравирање, печатење на таблички со имиња и ознаки итн.
Електрохемиска машинска обработка
Електрохемиската обработка е метод што го користи електрохемискиот принцип на анодно растворање на метал во електролитот за да го обликува обработениот дел.
Работното парче е поврзано со позитивниот пол на напојувањето со еднонасочна струја, алатот е поврзан со негативниот пол, а помеѓу двата пола се одржува мал јаз (0,1 mm~0,8 mm). Електролитот со одреден притисок (0,5 MPa~2,5 MPa) тече низ јазот помеѓу двата пола со голема брзина (15 m/s~60 m/s).
Опсег на примена: обработка на дупки, шуплини, сложени профили, длабоки дупки со мал дијаметар, рифлирање, отстранување на брусење, гравирање итн.
ласерска обработка
Ласерската обработка на обработуваниот дел се завршува со машина за ласерска обработка. Машините за ласерска обработка обично се состојат од ласери, напојувања, оптички системи и механички системи.
Опсег на примена: Калапи за цртање дијамантска жица, лежишта за скапоцени камења за часовници, порозни обвивки на дивергентни воздушно ладени листови за дупчење, обработка на мали дупки на инјектори за мотори, лопатки на авионски мотори итн., и сечење на разни метални и неметални материјали.
Ултразвучна обработка
Ултразвучната обработка е метод што користи ултразвучни фреквентни вибрации (16KHz ~ 25KHz) на крајната површина на алатот за да удри во суспендираните абразиви во работната течност, а абразивните честички влијаат и ја полираат површината на работниот дел за да го обработат работниот дел.
Опсег на примена: материјали што тешко се сечат
Главни индустрии за примена
Општо земено, деловите обработени со CNC имаат голема прецизност, па затоа деловите обработени со CNC главно се користат во следниве индустрии:
Воздухопловна
Воздухопловството бара компоненти со висока прецизност и повторување, вклучувајќи лопатки на турбините во моторите, алатки што се користат за производство на други компоненти, па дури и комори за согорување што се користат во ракетните мотори.
Автомобилска и машинска индустрија
Автомобилската индустрија бара производство на високопрецизни калапи за леење компоненти (како што се држачи за мотори) или обработка на компоненти со висока толеранција (како што се клипови). Машината од типот портал лее глинени модули кои се користат во фазата на дизајнирање на автомобилот.
Воена индустрија
Воената индустрија користи високопрецизни компоненти со строги барања за толеранција, вклучувајќи компоненти за ракети, цевки за топови итн. Сите машински обработени компоненти во воената индустрија имаат корист од прецизноста и брзината на CNC машините.
медицински
Медицинските имплантирачки уреди често се дизајнирани да одговараат на обликот на човечките органи и мора да бидат произведени од напредни легури. Бидејќи ниедни рачни машини не се способни да произведуваат такви форми, CNC машините стануваат неопходност.
енергија
Енергетската индустрија ги опфаќа сите области на инженерството, од парни турбини до најсовремени технологии како што е нуклеарната фузија. Парните турбини бараат високопрецизни лопатки на турбината за да ја одржат рамнотежата во турбината. Обликот на шуплината за супресија на плазмата за истражување и развој во нуклеарната фузија е многу сложен, направен од напредни материјали и бара поддршка од CNC машини.
Механичката обработка се развила до денес, а по подобрувањето на пазарните барања, изведени се различни техники на обработка. Кога избирате процес на обработка, можете да земете предвид многу аспекти: вклучувајќи го обликот на површината на обработуваниот дел, димензионалната точност, точноста на положбата, грубоста на површината итн.
Само со избор на најсоодветниот процес можеме да го обезбедиме квалитетот и ефикасноста на обработката на работниот дел со минимална инвестиција и да ги максимизираме генерираните придобивки.
Време на објавување: 18 јануари 2024 година