Терминот CNC се залага за „компјутерска нумеричка контрола“, а машинската обработка на ЦПУ е дефинирана како одземање на процес на производство, кој обично користи компјутерска контрола и машински алати за отстранување на слоевите на материјалот од резервоар (наречено празно или работно парче) и произведува прилагодено дизајниран дел.
Процесот работи на најразлични материјали, вклучувајќи метал, пластика, дрво, стакло, пена и композити и има апликации во најразлични индустрии, како што е голема машинска обработка на ЦПУ и завршна обработка на ЦПУ на воздушните делови.
Карактеристики на обработка на ЦПУ
01. Висок степен на автоматизација и многу висока ефикасност на производството. Освен празно стегање, сите други процедури за обработка можат да бидат завршени со CNC машински алати. Ако се комбинира со автоматско вчитување и истовар, тоа е основна компонента на беспилотна фабрика.
Обработката на ЦПУ го намалува трудот на операторот, ги подобрува условите за работа, ги елиминира обележувањето, повеќекратно стегање и позиционирање, инспекција и други процеси и помошни операции и ефикасно ја подобрува ефикасноста на производството.
02. Адаптибилност на предметите за обработка на ЦПУ. При промена на објектот, покрај промената на алатката и решавање на методот на празно стегање, потребно е само репрограмирање без други комплицирани прилагодувања, што го скратува циклусот на подготовка на производството.
03. Висока прецизност на обработка и стабилен квалитет. Димензионалната точност на обработката е помеѓу D0.005-0.01mm, што не е под влијание на сложеноста на деловите, затоа што повеќето операции автоматски се завршени од машината. Затоа, големината на деловите од серијата е зголемена, а уредите за откривање на позицијата се користат и на машински алати контролирани од прецизност. , понатамошно подобрување на точноста на прецизноста на CNC обработка.
04. Обработката на ЦПУ има две главни карактеристики: прво, може во голема мерка да ја подобри точноста на обработката, вклучително и точност на квалитетот на обработката и точноста на грешката во времето на обработка; Второ, повторливоста на квалитетот на обработката може да го стабилизира квалитетот на обработката и да го одржи квалитетот на обработените делови.
CNC Machining Technology и Опсег на апликација:
Различни методи за обработка можат да бидат избрани според материјалот и барањата на работното парче за обработка. Разбирањето на вообичаени методи за обработка и нивниот обем на примена може да ни овозможи да го најдеме најсоодветен метод за обработка на делови.
Вртење
Методот за обработка на делови со употреба на стругови е колективно наречен вртење. Користејќи формирање на алатки за вртење, ротирачките заоблени површини исто така може да се обработат за време на попречно добиточна храна. Свртувањето исто така може да обработи површини на навој, крајни рамнини, ексцентрични шахти, итн.
Точноста на вртење е генерално IT11-IT6, а грубоста на површината е 12,5-0,8μm. За време на фино вртење, може да го достигне It6-IT5, а грубоста може да достигне 0,4-0,1 μm. Продуктивноста на обработката на вртење е голема, процесот на сечење е релативно мазен, а алатките се релативно едноставни.
Опсег на примена: Дупки за дупчење, дупчење, пренасочување, прислушување, цилиндрично вртење, здодевно, вртење на крајните лица, вртење на жлебови, вртење формирани површини, вртење на површини на затегнување, криење и вртење на навој
Мелење
Мелењето е метод за користење на ротирачка мулти-работ на алатка (секач за мелење) на машина за мелење за обработка на работното парче. Главното движење за сечење е ротација на алатката. Според дали главната насока на брзина на движење за време на мелењето е иста како или спротивно на насоката на добиточна храна на работното парче, таа е поделена на мелење надолу и мелење на нагорнини.
(1) Долу мелење
Хоризонталната компонента на силата на мелење е иста како и насоката на добиточна храна на работното парче. Обично постои јаз помеѓу завртката за добиточна храна на масата на работното парче и фиксната орев. Затоа, силата на сечење лесно може да предизвика работното парче и работната маса да се движат напред заедно, предизвикувајќи одеднаш да се зголеми стапката на добиточна храна. Зголемете, предизвикувајќи ножеви.
(2) Контра мелење
Може да го избегне феноменот на движење што се јавува за време на мелење. За време на мелењето нагоре, дебелината на сечење постепено се зголемува од нула, така што работниот раб почнува да доживува фаза на стискање и лизгање на машината заснована на сечење, забрзана алатка.
Опсег на примена: мелење на авиони, мелење на чекор, мелење на жлебови, формирање на мелење на површини, мелење на спирално жлебови, мелење на опрема, сечење
Планирање
Планирањето на обработката генерално се однесува на метод на обработка што користи планер за да направи возвратно линеарно движење во однос на работното парче на планер за отстранување на вишокот на материјал.
Точноста на планирањето генерално може да го достигне It8-IT7, грубоста на површината е Ra6.3-1.6m, пласленоста на планирањето може да достигне 0,02/1000, а грубоста на површината е 0,8-0,4 μm, што е супериорно за обработка на големи леања.
Опсег на примена: Планирање на рамни површини, планирање на вертикални површини, површини за планирање на чекори, планирање на жлебови со десен агол, планирање на наклони, планирање на жлебови на доверзии, планирање на жлебови во форма на Д, планирање на жлебови во форма на V, планирање на заоблени површини, планирање на патеки во дупки, Планирање на лавици, планирање на композитна површина
Мелење
Мелењето е метод за сечење на површината на работното парче на мелница со помош на вештачко тркало за мелење со голема тврдост (тркало за мелење) како алатка. Главното движење е ротација на тркалото за мелење.
Прецизноста на мелење може да го достигне It6-IT4, а површинската грубост RA може да достигне 1,25-0.01μm, или дури и 0,1-0,008μm. Друга карактеристика на мелење е тоа што може да обработува зацврстени метални материјали, кои припаѓаат на обемот на завршна обработка, така што често се користи како последен чекор за обработка. Според различни функции, мелењето исто така може да се подели на цилиндрично мелење, мелење на внатрешно дупчење, рамно мелење, итн.
Опсег на примена: Цилиндрично мелење, внатрешно цилиндрично мелење, мелење на површината, мелење на форма, мелење на навој, мелење на опрема
Дупчење
Процесот на обработка на разни внатрешни дупки на машината за дупчење се нарекува дупчење и е најчестиот метод за обработка на дупките.
Прецизноста на дупчење е мала, генерално IT12 ~ IT11, а грубоста на површината е генерално Ra5.0 ~ 6,3ум. По дупчењето, зголемувањето и преименувањето често се користат за полу-завршување и завршување. Точноста на преработката на преработка е генерално IT9-IT6, а грубоста на површината е Ra1.6-0.4μm.
Опсег на примена: Дупчење, преиспитување, пренасочување, прислушување, дупки на стронциум, површини за стружење
Досадна обработка
Досадната обработка е метод на обработка што користи здодевна машина за зголемување на дијаметарот на постојните дупки и подобрување на квалитетот. Досадната обработка главно се заснова на ротационото движење на здодевната алатка.
Прецизноста на здодевната обработка е голема, генерално IT9-IT7, а грубоста на површината е Ra6.3-0.8mm, но ефикасноста на производството на здодевната обработка е мала.
Опсег на примена: Обработка на дупка со голема прецизност, завршна обработка на повеќе дупки
Обработка на површината на забите
Методите за обработка на површината на забите на менувачот можат да се поделат во две категории: метод на формирање и метод на производство.
Алатката за машини што се користи за обработка на површината на забите со методот на формирање е генерално обична машина за мелење, а алатката е формирачки секач за мелење, за која се потребни две едноставни движења за формирање: ротационо движење и линеарно движење на алатката. Најчесто користени машински алати за обработка на површините на забите со методот на генерација се машини за хобирање на опрема, машини за обликување на менувачот, итн.
Опсег на апликација: Запчаници, итн.
Комплексна обработка на површината
Сечење на тродимензионални заоблени површини главно користи методи за мелење на копирање и мелење на ЦПУ или специјални методи за обработка.
Опсег на примена: Компоненти со сложени заоблени површини
Едм
Машината за електрично празнење ја користи високата температура генерирана од моменталното празнење на искра помеѓу електродата на алатката и електродата на работното парче за да го еродира површинскиот материјал на работното парче за да се постигне машинска обработка.
Опсег на апликација:
① Обработка на тврди, кршливи, цврсти, меки и високи топени спроводливи материјали;
② Процесирање на полупроводнички материјали и непроводливи материјали;
③ Процесирање на разни видови дупки, заоблени дупки и микро дупки;
④ Процесирање на разни тродимензионални криви површински шуплини, како што се калапните комори на калапи за фалсификување, калапи за умирање и пластични калапи;
⑤ Се користи за сечење, сечење, зајакнување на површината, гравура, печатење на табли и ознаки, итн.
Електрохемиска машинска обработка
Електрохемиската машинска обработка е метод кој го користи електрохемискиот принцип на анодично растворање на металот во електролитот за да го обликува работното парче.
Работното парче е поврзано со позитивниот пол на напојувањето со DC, алатката е поврзана со негативниот пол, а меѓу двата пола се одржува мал јаз (0,1мм ~ 0,8мм). Електролитот со одреден притисок (0,5MPa ~ 2,5MPa) тече низ јазот помеѓу двата пола со голема брзина (15m/s ~ 60m/s).
Опсег на примена: Дупки за обработка, шуплини, сложени профили, длабоки дупки со мал дијаметар, пушка, дебарирање, гравура, итн.
Ласерска обработка
Ласерската обработка на работното парче е завршена со машина за обработка на ласер. Машините за обработка на ласер обично се состојат од ласери, напојување, оптички системи и механички системи.
Опсег на примена: Цртежот со дијамантска жица умира, гледајте лагери за скапоцен камен, порозни кожи на дивергентни ладни листови со ладење на воздухот, мала обработка на дупки на инјектори на моторот, аеро-моторни лопати, итн., И сечење на разни метални материјали и неметални материјали.
Ултразвучна обработка
Ултразвучното обработка е метод кој користи ултразвучна фреквенција (16kHz ~ 25kHz) вибрација на крајот на алатката за да влијае на суспендираните абразиви во работната течност, а абразивните честички влијаат и ја полираат површината на работното место за да го обработат работното место.
Опсег на примена: Тешко за сечење материјали
Главна апликација индустрии
Општо, деловите обработени од ЦПУ имаат голема прецизност, така што деловите обработени со ЦПУ главно се користат во следниве индустрии:
Воздухопловна
Во воздушната вселена се потребни компоненти со голема прецизност и повторливост, вклучително и сечила на турбини во мотори, алатки што се користат за правење други компоненти, па дури и комори за согорување што се користат во ракетни мотори.
Автомобилска и машинска зграда
Автомобилската индустрија бара производство на калапи со висока прецизност за компоненти на леење (како што се монтирање на моторот) или обработка на компоненти со висока толеранција (како што се клипови). Машината од типот гантри фрла глинени модули што се користат во фазата на дизајнирање на автомобилот.
Воена индустрија
Воената индустрија користи компоненти со голема прецизност со строги барања за толеранција, вклучувајќи ракетни компоненти, пиштоли, итн. Сите машински компоненти во воената индустрија имаат корист од прецизноста и брзината на машините за ЦПУ.
Медицински
Медицинските имплантативни уреди честопати се дизајнирани да одговараат на обликот на човечките органи и мора да бидат произведени од напредни легури. Бидејќи ниту една рачна машини не се способни да произведуваат вакви форми, машините за ЦПУ стануваат неопходност.
енергија
Енергетската индустрија ги опфаќа сите области на инженерството, од пареа турбини до врвни технологии како што е нуклеарна фузија. Турбините со пареа бараат сечила со висока прецизност за да се одржи рамнотежата во турбината. Обликот на шуплината за сузбивање на плазмата R&D во нуклеарна фузија е многу комплексен, изработен од напредни материјали и бара поддршка од CNC машини.
Механичката обработка се разви до денес, а по подобрувањето на барањата на пазарот, изведени се различни техники на обработка. Кога ќе изберете процес на обработка, можете да размислите за многу аспекти: вклучително и обликот на површината на работното парче, димензионална точност, точност на позицијата, грубост на површината, итн.
Само со избирање на најсоодветниот процес можеме да обезбедиме ефикасност на квалитетот и обработката на работното парче со минимална инвестиција и да ги зголемиме генерираните придобивки.
Време на пост: јануари-18-2024 година