Навојувањето е процес на модификација на дел кој вклучува користење на алатка за матрица или други соодветни алатки за да се создаде дупка со навој на дел. Овие дупки функционираат при поврзување на два дела. Оттука, компонентите и деловите со навој се важни во индустриите како што се автомобилската и индустријата за производство на медицински делови.
Навојувањето на дупка бара разбирање на процесот, неговите барања, машини, итн. Како резултат на тоа, процесот може да биде предизвик. Затоа, овој напис ќе им помогне на луѓето кои сакаат да навојат дупка бидејќи опширно се дискутира за навојот на дупката, како да се навојува дупка и други сродни работи.
Што се дупки со навој?
Дупка со навој е кружна дупка со внатрешен навој што се добива со дупчење на делот со помош на алатка за матрица. Создавањето внатрешен навој може да се постигне со тапкање, што е важно кога не можете да користите завртки и навртки. Дупките со навој се нарекуваат и дупки со тапкање, т.е. дупки погодни за поврзување на два дела со помош на прицврстувачи.
Отвор за конец на производителите на делови поради следните функции подолу:
· Механизам за поврзување
Тие служат како механизам за поврзување за делови што користат завртки или навртки. Од една страна, навојувањето го спречува губењето на прицврстувачот за време на употребата. Од друга страна, тие дозволуваат отстранување на прицврстувачот кога е потребно.
· Лесно за испорака
Навојувањето дупка во дел може да помогне во побрзо пакување и покомпактно пакување. Како резултат на тоа, ова ги намалува проблемите со превозот, како што се размислувањата за димензијата.
Видови дупки со навој
Врз основа на длабочината на дупката и отворот, постојат два главни типа на навој на дупки. Еве ги нивните карактеристики:
· Слепи дупки
Слепите дупки не се протегаат низ делот што го дупчите. Тие можат да имаат рамно дно со употреба на крајна мелница или дно во облик на конус со употреба на конвенционална дупчалка.
· Низ дупки
Преку дупки навлезат целосно во работното парче. Како резултат на тоа, овие дупки имаат два отвори на спротивните страни на работното парче.
Како да креирате дупки со навој
Со соодветни алатки и знаење, нишката може да биде многу едноставен процес. Со чекорите подолу, можете лесно да ги исечете внатрешните нишки во вашите делови:
· Чекор #1: Направете дупка со јадра
Првиот чекор во правењето дупка со навој е да се исече дупка за конец со помош на дупчалка за вртење со очи за да се постигне саканиот дијаметар на дупката. Овде, треба да се погрижите да ја користите вистинската вежба за да го постигнете не само дијаметарот со потребната длабочина.
Забелешка: Можете исто така да го подобрите финишот на површината на дупката со нанесување спреј за сечење на алатката за дупчење пред да ја направите дупката за конецот.
· Чекор #2: Chamfer The Hole
Чекорењето е процес кој вклучува користење на дупчалка која малку се движи во чашката додека не го допре работ на дупката. Овој процес помага да се усогласи завртката и да се постигне мазен процес на навој. Како резултат на тоа, гребењето може да го подобри животниот век на алатот и да спречи формирање на подигнат брус.
· Чекор #3: Исправете ја дупката со дупчење
Ова вклучува употреба на вежба и мотор за исправување на создадената дупка. Има неколку работи што треба да се забележат во овој чекор:
Големината на завртките наспроти големината на дупката: Големината на завртките ќе ја одреди големината на дупката пред да допрете. Вообичаено, дијаметарот на завртката е поголем од дупчената дупка затоа што удирањето подоцна ќе ја зголеми големината на дупката. Исто така, имајте предвид дека стандардната табела одговара на големината на алатот за дупчење со големината на завртките, што може да ви помогне да избегнете грешки.
Одење премногу длабоко: Ако не сакате да создадете темелна дупка со навој, мора да внимавате на длабочината на дупката. Како резултат на тоа, треба да внимавате на типот на чешмата што ја користите бидејќи тоа ќе влијае на длабочината на дупката. На пример, конусната чешма не произведува целосни нишки. Како резултат на тоа, кога користите една, дупката треба да биде длабока.
· Чекор # 4: Допрете ја дупчената дупка
Допирањето помага да се создадат внатрешни навои во дупката за да може прицврстувачот да остане цврст. Тоа вклучува вртење на чешмата во насока на стрелките на часовникот. Сепак, за секоја ротација од 360° во насока на стрелките на часовникот, направете ротација од 180° спротивно од стрелките на часовникот за да спречите акумулација на чипс и да направите простор за сечење на забите.
Во зависност од големината на обвивката, три славини се користат за дупки за прислушување при делумното производство.
– Консен допир
Конусната чешма е погодна за работа со тврди материјали поради неговата цврстина и притисокот на сечењето. Тоа е најдостапната алатка за чукање која се карактеризира со шест до седум заби за сечење кои се стеснуваат од врвот. Конусните славини се погодни и за работа на слепи дупки. Сепак, користењето на оваа чешма за завршување на нишките не е препорачливо бидејќи првите десет нишки може да не се формираат целосно.
– Допрете го приклучокот
Чешмата за приклучок е посоодветна за длабока и темелна дупка со навој. Неговиот механизам вклучува прогресивно движење на сечење кое постепено ги сече внатрешните нишки. Оттука се користи како од машинерите по заострената чешма.
Забелешка: не е препорачливо да се користат приклучни славини кога дупчената дупка е во близина на работ на работното парче. Ова може да доведе до кршење кога забите за сечење ќе стигнат до работ. Понатаму, чешмите се несоодветни за многу мали дупки.
– Допрете на дното
Долната чешма има еден или два заби за сечење на почетокот на чешмата. Ги користите кога дупката треба да биде многу длабока. Користењето на славината за дното зависи од саканата должина на дупката. Машинерите обично започнуваат со славина за стеснување или приклучок и завршуваат со кран за дно за да постигнат добро навојување.
Отворот за навој или тапкање бара разбирање на потребните процеси и машини и соработка со вистинските служби. Во RapidDirect, со нашата најсовремена опрема и фабрики, и стручни тимови, можеме да ви помогнеме да правите делови по мерка со дупки со навој.
Размислувања за правење успешна дупка со навој
Изработката на дупка со успешно навој зависи од својствата на материјалот на кој работите, карактеристиките на дупката и неколку други параметри објаснети подолу:
· Цврстина на материјалот
Колку е потврдо работното парче, толку е поголема силата што треба да ја дупчите и допрете дупката. На пример, за да навојувате дупка во стврднат челик, можете да користите чешма направена од карбид поради неговата висока отпорност на топлина и абење. За да направите дупка во тврд материјал, можете да го натопите следново:
Намалете ја брзината на сечење
Сечете полека под притисок
Нанесете лубрикант на алатката за славина за да го олесните провирањето и да спречите оштетување на алатот и материјалот
· Задржи со стандардна големина на конец
Големината на конецот што ја користите може да влијае на целиот процес на навојување. Овие стандардни големини го олеснуваат точното вклопување на конецот во делот.
Можете да го користите британскиот стандард, националниот (американски) стандард или стандардот за метрички навој (ISO). Стандардот за метрички навој е најчест, со големини на конци кои доаѓаат во соодветен чекор и дијаметар. На пример, M6×1.00 има дијаметар на завртки од 6mm и дијаметар од 1.00 помеѓу навоите. Други вообичаени метрички големини вклучуваат M10×1,50 и M12×1,75.
· Обезбедете оптимална длабочина на дупката
Постигнувањето на саканата длабочина на дупката може да биде тешко, особено за слепите дупки со навој (проодната дупка е полесна поради пониската рестрикција). Како резултат на тоа, треба да ја намалите брзината на сечење или стапката на внесување за да избегнете да одите премногу длабоко или да не одите доволно длабоко.
· Изберете соодветна машина
Користењето на вистинската алатка може да го одреди успехот на кој било производствен процес.
Можете да користите чешма за сечење или формирање за да направите дупка со навој. Иако и двете можат да создадат внатрешни нишки, нивниот механизам е различен, а вашиот избор зависи од текстурата на материјалот и факторите на дијаметарот на завртките.
Допрете за сечење: Овие алатки ги отсекуваат материјалите за да го создадат внатрешниот навој оставајќи простор каде што би се вклопил конецот на завртката.
Формирање чешма: За разлика од чешмите за сечење, тие го тркалаат материјалот за да создадат нишки. Како резултат на тоа, нема формирање на чипови, а процесот е многу ефикасен. Понатаму, тој е применлив за навој на делови направени од меки материјали како алуминиум и месинг.
· Аголни површини
Кога работите со аголна површина, алатот за тапкање може да се лизне надолу по површината или да се скрши бидејќи не може да издржи напрегање на свиткување. Како резултат на тоа, работата со аголни површини треба да се врши внимателно. На пример, кога работите со аголна површина, треба да мелете џеб за да ја обезбедите потребната рамна површина за алатот.
· Правилно позиционирање
За ефикасен и ефективен процес треба да се појави нишка во правилна положба. Положбата на конец може да биде каде било, на пр. средно и блиску до работ. Како и да е, најдобро би било да бидете внимателни за време на Навојувањето блиску до работ, бидејќи грешките за време на провојувањето може да ја уништат завршната површина на делот и да ја скршат алатката за чукање.
Споредување на дупки со навој и дупки со прислушување
Отворена дупка е слична на дупка со навој, иако тие користат различни алатки. Од една страна, допирањето на дупка може да се постигне со помош на алатка за прислушување. Од друга страна, потребна ви е матрица за да создадете нишки во дупка. Подолу е споредба на двете дупки:
· Брзина
Што се однесува до брзината на работа, на дупките за тапкање им треба релативно помалку време за сечење на конци. Меѓутоа, за прислушување може да бидат потребни различни типови на чешми за само една дупка. Затоа, таквите дупки кои бараат префрлување чешми ќе имаат подолго време на производство.
· Флексибилност
Од една страна, тапкањето има помала флексибилност затоа што е невозможно да се смени прицврстувањето на конецот откако ќе заврши процесот. Од друга страна, Threading е пофлексибилен бидејќи можете да ја менувате големината на конецот. Ова значи дека дупката со тапкање има фиксна локација и големина по навојувањето.
· Трошоци
Процесот на правење нишки на површина помага да се заштедат трошоци и време. Може да се направат дупки со различни дијаметри и длабочини со мелење со една нишка. Од друга страна, користењето на различни алатки за чешма за една дупка ќе ги зголеми трошоците за алат. Понатаму, цената на алатот може да се зголеми поради оштетување. Настрана од цената, оштетувањето на алатот може да доведе и до скршени славини, иако сега постојат начини да се отстранат скршените славини и да се продолжи со навојот.
· Материјал
Иако можете да креирате дупки со навој и допрени на многу инженерски материјали, алатката за чукање има раб во многу тврдите. Можете да направите дупки за чешма дури и на стврднат челик со вистинската алатка.
Добијте прототипови и делови со дупки со навој
Навојувањето со нишки може да се постигне со користење на неколку машини и процеси. Сепак, CNC обработката е вообичаен процес на производство за правење дупка со навој. RapidDirect нуди услуги за обработка на CNC кои ги задоволуваат вашите потреби за производство на делови, од прототипови до целосно производство. Нашите експерти можат да работат со многу материјали за да создадат дупки со навој со различни дијаметри и длабочини. Понатаму, имаме искуство и начин на размислување да ги реализираме вашите идеи и лесно да ги направиме вашите сопствени минати делови.
Кај нас во Гуан Шенг, обработката е лесна. Користејќи го нашиот водич за дизајн за CNC обработка, сигурно ќе ја добиете целосната предност од нашите производствени услуги. Понатаму, можете да ги прикачите вашите дизајнерски датотеки на нашата платформа за инстант цитирање. Ќе го разгледаме дизајнот и ќе обезбедиме бесплатни повратни информации за DFM за дизајнот. Направете нè ваш производител на делови и добијте ги вашите делови направени по нарачка за неколку дена по конкурентна цена.
Заклучок
Навојувањето дупка е механизам за поврзување кој ви овозможува да сечете нишки во дупките кога завртката не може лесно да го пресече материјалот. Процесот може да биде предизвикувачки. Како резултат на тоа, оваа статија го дискутираше процесот и работите што треба да ги земете во предвид во врска со производството на делови. Слободно контактирајте со нас ако имате дополнителни прашања во врска со процесот на провојување на дупки.
Време на објавување: август-04-2023 година