Навојувањето е процес на модификација на дел што вклучува употреба на алатка со калап или други соодветни алатки за да се создаде навојна дупка на делот. Овие дупки служат за поврзување на два дела. Оттука, навојните компоненти и делови се важни во индустриите како што се автомобилската и медицинската индустрија за производство на делови.
Навојувањето дупка бара разбирање на процесот, неговите барања, машините итн. Како резултат на тоа, процесот може да биде предизвикувачки. Затоа, оваа статија ќе им помогне на луѓето кои сакаат да навојат дупка, бидејќи опширно дискутира за навојување дупка, како да се навојува дупка и други поврзани работи.
Што се навојни дупки?
Навојна дупка е кружна дупка со внатрешен навој добиен со дупчење на делот со помош на алатка за калап. Создавањето на внатрешен навој може да се постигне со помош на навојување, што е важно кога не можете да користите завртки и навртки. Навојните дупки се нарекуваат и навојни дупки, т.е. дупки погодни за поврзување на два дела со помош на сврзувачки елементи.
Отвор за навој од производителот на делови поради следните функции подолу:
· Механизам за поврзување
Тие служат како механизам за поврзување на делови со помош на завртки или навртки. Од една страна, навојувањето спречува губење на спојката за време на употребата. Од друга страна, тие овозможуваат отстранување на спојката кога е потребно.
· Лесен за испорака
Навојувањето дупка во делот може да помогне во побрзо пакување и покомпактно пакување. Како резултат на тоа, ова ги намалува проблемите со испораката, како што се разгледувањето на димензиите.
Видови на навојни дупки
Врз основа на длабочината и отворот на дупката, постојат два главни типа на навојување на дупки. Еве ги нивните карактеристики:
· Слепи дупки
Слепите дупки не се протегаат низ делот што го дупчите. Тие можат да имаат рамно дно со употреба на фрезова за крај или конусно дно со употреба на конвенционална дупчалка.
· Низ дупки
Дупките целосно продираат во обработливото парче. Како резултат на тоа, овие дупки имаат два отвори на спротивните страни од обработливото парче.
Како да креирате дупки со навој
Со вистинските алатки и знаење, навојувањето може да биде многу едноставен процес. Со чекорите подолу, лесно можете да исечете внатрешни навои во вашите делови:
· Чекор #1: Направете дупка со јадро
Првиот чекор во правењето на дупка со навој е да се исече дупка за навој со помош на бургија со отвори за да се постигне саканиот дијаметар на дупката. Тука, треба да се осигурате дека ја користите вистинската бургија за да го постигнете не само дијаметарот, туку и потребната длабочина.
Забелешка: Можете да ја подобрите завршната обработка на површината на дупката и со нанесување спреј за сечење на алатот за дупчење пред да ја направите дупката за навојот.
· Чекор #2: Закосете ја дупката со жлебови
Закосувањето е процес што вклучува користење на бургија што се движи малку во стегата сè додека не го допре работ на дупката. Овој процес помага да се усогласи завртката и да се постигне непречен процес на навојување. Како резултат на тоа, закосувањето може да го подобри животниот век на алатот и да спречи формирање на издигнати брусници.
· Чекор #3: Исправете ја дупката со дупчење
Ова вклучува користење на дупчалка и мотор за исправување на создадената дупка. Постојат неколку работи што треба да се земат предвид во овој чекор:
Големина на завртка наспроти големина на дупка: Големината на завртката ќе ја одреди големината на дупката пред нарезувањето. Типично, дијаметарот на завртката е поголем од издупчената дупка бидејќи нарезувањето подоцна ќе ја зголеми големината на дупката. Исто така, имајте предвид дека стандардна табела ја совпаѓа големината на алатот за дупчење со големината на завртката, што може да ви помогне да избегнете грешки.
Предлабоко пробивање: Ако не сакате да создадете темелна дупка со навој, мора да внимавате на длабочината на дупката. Како резултат на тоа, треба да внимавате на типот на славина што ја користите, бидејќи тоа ќе влијае на длабочината на дупката. На пример, конусната славина не произведува целосни навои. Како резултат на тоа, кога се користи таква, дупката треба да биде длабока.
· Чекор #4: Допрете ја издупчената дупка
Удирањето помага да се создадат внатрешни навои во дупката, така што спојката може да остане цврста. Тоа вклучува вртење на врвот за удирање во насока на стрелките на часовникот. Сепак, за секое вртење од 360° во насока на стрелките на часовникот, направете вртење од 180° спротивно од стрелките на часовникот за да спречите насобирање струготини и да ослободите простор за сечење заби.
Во зависност од големината на засекот, три славини се користат за пресекување на дупки при производство на делови.
– Конусен допир
Конусната славина е погодна за работа со тврди материјали поради нејзината цврстина и притисок на сечење. Тоа е најсовремена алатка за жлебење која се карактеризира со шест до седум заби за сечење кои се стеснуваат од врвот. Конусните жлебења се исто така погодни за работа на слепи дупки. Сепак, користењето на оваа жлеба за завршување на навојувањето не е препорачливо бидејќи првите десет навои можеби нема целосно да се формираат.
– Чешма за приклучок
Чепчето со чеп е посоодветно за длабока и темелна дупка со навој. Неговиот механизам вклучува прогресивно движење на сечење кое постепено ги сече внатрешните навои. Затоа, се користи од страна на машинерите по конусната чепче.
Забелешка: не е препорачливо да се користат чеп-чепови кога издупчената дупка е близу до работ на обработуваниот дел. Ова може да доведе до кршење кога сечечките заби ќе го достигнат работ. Понатаму, чеповите се несоодветни за многу мали дупки.
– Долен чешма
Долната славина има еден или два сечечки заби на почетокот од славината. Ги користите кога дупката треба да биде многу длабока. Употребата на долната славина зависи од посакуваната должина на дупката. Машинерите обично почнуваат со конусна или запчеста славина и завршуваат со долна славина за да се постигне добро навојување.
Навојувањето или пробивањето дупки бара разбирање на потребните процеси и машини и соработка со соодветните услуги. Во RapidDirect, со нашата најсовремена опрема и фабрики, како и стручни тимови, можеме да ви помогнеме да изработите делови по нарачка со навојни дупки.
Размислувања за изработка на успешна дупка со навој
Успешното изработка на навојна дупка зависи од својствата на материјалот на кој работите, карактеристиките на дупката и неколку други параметри објаснети подолу:
· Тврдост на материјалот
Колку е потврдо работното парче, толку е поголема силата што треба да се дупчи и навртува дупката. На пример, за да се навојува дупка во стврднат челик, можете да користите навојник направен од карбид поради неговата висока отпорност на топлина и абење. За да се навојува дупка во тврд материјал, можете да впиете следново:
Намалете ја брзината на сечење
Сечете полека под притисок
Нанесете лубрикант на алатот со навој за да го олесните навојувањето и да спречите оштетување на алатот и материјалот.
· Држете се до стандардна големина на конец
Големината на конецот што ја користите може да влијае на целиот процес на навојување. Овие стандардни големини го олеснуваат прецизното вклопување на конецот во делот.
Можете да го користите британскиот стандард, Националниот (американски) стандард или стандардот за метрички навој (ISO). Стандардот за метрички навој е најчест, со големини на навојот што доаѓаат во соодветен чекор и дијаметар. На пример, M6×1.00 има дијаметар на завртката од 6 mm и дијаметар од 1.00 помеѓу навојот. Други вообичаени метрички големини вклучуваат M10×1.50 и M12×1.75.
· Обезбедете оптимална длабочина на дупката
Постигнувањето на саканата длабочина на дупката може да биде тешко, особено за навојни слепи дупки (дупката за пробивање е полесна поради помалото ограничување). Како резултат на тоа, треба да ја намалите брзината на сечење или брзината на напојување за да избегнете предлабоко или недоволно длабоко откопување.
· Изберете соодветна машинерија
Користењето на вистинската алатка може да го одреди успехот на кој било производствен процес.
Можете да користите чеп за сечење или обликување за да направите дупка со навој. Иако и двете можат да создадат внатрешни навои, нивниот механизам е различен, а вашиот избор зависи од текстурата на материјалот и факторите на дијаметарот на завртката.
Сечење на славина: Овие алатки ги сечат материјалите за да го создадат внатрешниот навој, оставајќи простор каде што би се вклопил навојот на завртката.
Формирање на кран: За разлика од крановите за сечење, тие го валаат материјалот за да создадат навои. Како резултат на тоа, нема формирање на струготини, а процесот е многу ефикасен. Понатаму, може да се примени за навојување на делови направени од меки материјали како алуминиум и месинг.
· Аголни површини
Кога работите со аголна површина, алатката за удирање може да се лизне надолу по површината или да се скрши бидејќи не може да издржи напрегање од свиткување. Како резултат на тоа, работата со аголни површини треба да се прави внимателно. На пример, кога работите со аголна површина, треба да изгребате џеб за да ја обезбедите потребната рамна површина за алатката.
· Правилно позиционирање
Навојувањето треба да се одвива во точна положба за ефикасен и ефективен процес. Позицијата на навојување може да биде било каде, на пр., во средината и блиску до работ. Сепак, најдобро е да се биде внимателен при навојувањето блиску до работ, бидејќи грешките при навојувањето можат да ја уништат завршната обработка на површината на делот и да го скршат алатот за нарезување.
Споредба на навојни дупки и навојни дупки
Дупката со навој е слична на дупката со навој, иако за нив се користат различни алатки. Од една страна, навојувањето на дупка може да се постигне со помош на алатка за навојување. Од друга страна, ви е потребна калап за да креирате навои во дупка. Подолу е дадена споредба на обете дупки:
· Брзина
Што се однесува до брзината на работа, сечењето на навои со навојни дупки трае релативно помалку време. Сепак, навојувањето може да бара различни типови на навојни дупки само за една дупка. Затоа, таквите дупки што бараат менување на навојните дупки ќе имаат подолго време на производство.
· Флексибилност
Од една страна, навојувањето има помала флексибилност бидејќи е невозможно да се промени прилепувањето на конецот откако ќе заврши процесот. Од друга страна, навојувањето е пофлексибилно бидејќи можете да ја измените големината на конецот. Ова значи дека навојната дупка има фиксна локација и големина по навојувањето.
· Цена
Процесот на правење навои на површина помага да се заштедат трошоци и време. Може да се направат дупки со различни дијаметри и длабочини со глодање со еден навој. Од друга страна, користењето различни алатки за навој за една дупка ќе ги зголеми трошоците за алати. Понатаму, трошоците за алати може да се зголемат поради оштетување. Освен трошоците, оштетувањето на алатот може да доведе и до скршени навои, иако сега постојат начини да се отстранат скршените навои и да се продолжи со навојување.
· Материјал
Иако можете да направите навојни и навојни дупки на многу инженерски материјали, алатката за навојување има предност кај многу тврдите материјали. Можете да направите навојни дупки дури и на стврднат челик со соодветна алатка.
Добијте прототипови и делови со навојни дупки
Навојувањето може да се постигне со користење на неколку машини и процеси. Сепак, CNC обработката е вообичаен процес на производство за изработка на навојни отвори. RapidDirect нуди услуги за CNC обработка кои ги задоволуваат вашите потреби за производство на делови, од прототипирање до целосно производство. Нашите експерти можат да работат со многу материјали за да создадат навојни отвори со различни дијаметри и длабочини. Понатаму, имаме искуство и начин на размислување да ги претвориме вашите идеи во реалност и лесно да ги изработиме вашите делови по нарачка.
Со нас во Гуан Шенг, машинската обработка е лесна. Користејќи го нашиот водич за дизајн за CNC машинска обработка, сигурно ќе ги искористите сите предности на нашите производствени услуги. Понатаму, можете да ги поставите вашите датотеки за дизајн на нашата платформа за моментални понуди. Ние ќе го разгледаме дизајнот и ќе ви обезбедиме бесплатни DFM повратни информации за дизајнот. Направете нè ваш производител на делови по нарачка и добијте ги вашите делови по нарачка за неколку дена по конкурентна цена.
Заклучок
Навојувањето дупка е механизам за поврзување што ви овозможува да сечете навои во дупки кога завртката не може лесно да го сече материјалот. Процесот може да биде предизвикувачки. Како резултат на тоа, оваа статија го дискутираше процесот и работите што треба да ги земете предвид во врска со производството на делови. Слободно контактирајте не доколку имате дополнителни прашања во врска со процесот на навојување дупки.
Време на објавување: 04.08.2023